ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОНОБЛОКИ АККУМУЛЯТОРНЫЕ ПЛАСТМАССОВЫЕ
Технические условия
БЗ 2-2002/5
И ыанис официальное
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт стартерных аккумуляторов» (ОАО -НИИСТА»)
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 044 «Аккумуляторы и батареи», подкомитетом ПК 1 «Свинцово-кислотные аккумуляторные батареи»
2 ПРИНЯТ Постановлением Госстандарта России от 10 декабря 2002 г. № 465-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
€> И ПК Издательство стандартов. 2003
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России
ГОСТ I» 51977-2002
Содержание
1 Область применения……………………………………………….. I
2 Нормативные ссылки………………………………………………. I
3 Определения…………………………………………………….. 2
4 Технические требования…………………………………………….. 2
5 Правила приемки…………………………………………………. 4
6 Методы контроля…………………………………………………. 5
7 Транспортирование и хранение………………………………………… 9
Приложение А Определение кислотостойкости материала для моноблоков и баков……….10
Приложение Б Физико-механические показатели материала моноблоков и баков…………14
III
ГОСТ Р 51977-2002
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОНОБЛОКИ АККУМУЛЯТОРНЫЕ ПЛАСТМАССОВЫЕ
Технические условия
Plastic accumulator cases.
Specifications
Дата введения 2003 07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые аккумуляторные моноблоки и баки с комплектующими деталями, предназначенные для использования в качестве сосудов свинцовых аккумуляторных батарей автомобильного, тракторного и мотоциклетного типов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОС Т 8.423—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Секундомеры механические. Методы и средства проверки
ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний ГОСТ 164-90 Штангснрсйсмасы. Технические условия ГОСТ 166-89 (ИСО 3594—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 667-73 Кислота серная аккумуляторная. Технические условия
ГОСТ 1770-74 Посула мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 3760-79 Аммиак водный. Технические условия ГОСТ 3773-72 Аммоний хлористый. Технические условия ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия
ГОСТ 4212-76 Реактивы. Приготовление растворов для колориметрического и нсфсломстри-чсского анализа
ГОСТ 4220-75 Калий двухромовокислый. Технические условия
ГОСТ 4478-78 Кислота суд ьфосал и и и ло вая 2-волная. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вола дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 12021-84 Пластмассы и эбонит. Метод определения температуры изгиба под нагрузкой ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка гру зов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для ра зличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия ГОСТ 20490-75 Катий марганцовокислый. Технические условия ГОСТ 22180-76 Кислота щавелевая. Технические условия 1 2
ГОСТ 24104-882 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия ГОСТ 25336-82 Посула и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 269%—86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний.
ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-1—81) Посула лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть I. Общие требования
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: бак: Сосуд для размещения моноблока или одного блока электродов (аккумулятора) с электролитом.
моноблок: Ьак с несколькими камерами (ячейками) для размещения в каждой из них блока электродов (аккумулятора) и электролита.
4 Технические требования
4.1 Основные параметры и ратмеры
4.1.1 Моноблоки, баки и комплектующие детали к ним должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам.
4.1.2 Типы моноблоков должны соответствовать типам аккумуляторных батарей, которые в них монтируются.
Схема условного обозначения типов моноблоков:
XXX
|___Число камер в моноблоке (3 или 6);
На (качение батареи, для которой прелнажачен моноблок (СТ — стартерная для автомобилей, автобусов, тракторов и других машин, МТС или МТ __— для мотоциклов и моторо.гзеров);
_Емкость батареи в ампер-часах.
Приме р ы условных обоз н а ч с н и й моноблоков для аккумуляторной батареи:
– с общей крышкой типа 6СТ-55А:
Моно&юк 6СТ-55А
– с ячеечными крышками типа 6СТ-55:
Моно&юк 6СТ-55
4.2 Характеристики
4.2.1 Моноблоки, баки и комплектующие детали к ним следует относить к изделиям исполнения ТУ категории 2 по ГОСТ 15150, но для работы при температурах от минус 40 ло плюс 60 ‘С (группа I). или к изделиям исполнения УХЛ категории 2 по ГОСТ 15150. но для работы при температурах от минус 50 до плюс 60 2С (группа II).
4.2.2 Моноблоки и баки не должны иметь сколов, нслолрсссовок и недоливов в местах посадки крышек и на призмах. Крышки не должны иметь недоливов, сколов и нсдопрсссовок в местах посадки на моноблок.
Допускаемые отклонения моноблоков, баков и комплектующих деталей по внешнему виду, нс снижающие их эксплуатационных свойств, устанавливают в технологических инструкциях.
С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
4.2.3 Материал ятя изготовления моноблоков, баков и комплектующих деталей указывают в чертеже и выбирают с учетом основных физико-химических и механических показателей, приведенных в приложениях А и Ь.
♦
ГОСТ I» 51977-2002
4.2.4 Моноблоки и баки, имеющие на своей поверхности выступы и выемки различного назначения, должны выдерживать удар маятниковым копром в соответствии с 6.9.2.
Моноблоки и баки, нс имеющие на своей поверхности выступов и выемок, должны выдерживать удар свободно падающим шаром диаметром <60 ± 0,05) мм. массой (0.9 ± 0.02) кг в соответствии с таблицей 1.
Табл и на I — Удар свободно падающим шаром |
||||||||||||||
|
4.2.5 Деформация моноблоков при температуре <70 ± 2) ‘С не должна превышать 2 % для группы I и 1.5 % — для группы II.
Примечание — Нормы внолятся в действие с 01.01.2005. после накопления статистических данных.
4.2.6 Стенки моноблоков, баков и перегородки камер моноблоков должны быть герметичными и выдерживать напряжение переменного тока 10 кВ в течение 10 с.
4.2.7 Назначенный срок хранения моноблоков и баков — не менее 6 лет. в том числе в собранном сухом виде аккумуляторной батареи — 5 лет.
Назначенный срок хранения моноблоков и баков для аккумуляторных батарей, подлежащих длительному хранению. — нс менее 11 лет. в том числе в собранном сухом виде аккумуляторных батарей — нс менее 10 лет.
4.2.8 Службы моноблоков и баков — не менее срока службы аккумуляторных батарей.
4.3 Маркировка
На каждый моноблок или бак (при поставке моноблока в комплекте с баком) в соответствии с конструкторской документацией наносят:
– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя:
– лату изготовления (квартал, год):
– тип моноблока:
– группу исполнения:
– штамп технического контроля.
Штамп технического контроля и группу исполнения наносят на дно моноблока (бака).
Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее четкость и прочность при хранении и транспортировании.
Обозначение нормативного документа, в соответствии с которым изготавливают моноблоки, указывают в сопроводительной документации.
Содержание маркировки, место и способ ее нанесения на моноблоки, используемые изготовителем для собственных нужд, устанавливает предприятие-изготовитель.
4.4 Упаковка
4.4.1 Моноблоки упаковывают вместе с крышками.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается раздельное упаковывание моноблоков и крышек.
Раздельное или совместное упаковывание моноблоков с другими комплектующими деталями согласовывается между изготовителем и потребителем.
Упаковка моноблоков и комплектующих деталей должна обеспечивать сохранность моноблоков при транспортировании и исключать попадание в камеры моноблоков пыли и инородных предметов.
4.4.2 Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192 с нанесением предупредительного знака «Хрупкое. Осторожно*.
4.5 Комплекпнкмъ
Моноблоки должны поставляться в комплекте с деталями согласно комплектовочной ведомос
ти.
3
5 Правила приемки
5.1 Для проверки соответствия моноблоков, баков и комплектующих деталей требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие вилы испытаний: приемосдаточные, периодические и типовые.
5.2 Приемосдаточные испытания
5.2.1 Моноблоки и баки предъявляют к приемке партиями.
За партию принимают укомплектованные моноблоки и баки числом до 1000 шт. каждого типа, оформленные одним документом о качестве.
Приемосдаточные испытания проводит сплошным контролем согласно таблице 2.
Табл и и а 2 — Приемосдаточные испытания |
||||||||||||||||
|
5.3 Периодические испытания
5.3.1 Периодическим испытаниям подвергают моноблоки, баки и комплектующие детали, выдержавшие приемосдаточные испытания.
Число одновременно отбираемых для периодических испытаний моноблоков, баков и комплектующих деталей в выборке должно в три раза превышать число моноблоков, баков и комплектующих деталей, подлежащих испытаниям.
Две трети отобранных моноблоков, баков и комплектующих деталей должны храниться до конца испытаний на случай проведения повторных испытаний.
5.3.2 Периодические испытания по пунктам I и 2 таблицы 3 проводят выборочным одноступенчатым контролем на выборке п = 5. а по остальным — выборочным двухступенчатым контролем на выборках /I, = 3. п2 = 6 с приемочным числом С = 0 в соответствии с таблицей 3.
Т а б л и и а 3 — Периодические испытания |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5.3.3 Если при периодических испытаниях хотя бы один моноблок, бак или крышка окажутся не соответствующими одному из требований таблицы 3. то проводят повторные испытания по пунктам 3. 4. 5. 6 таблицы 3 на удвоенном числе изделий, а испытания по пунктам I, 2 являются окончательными.
ГОСТ I» 51977-2002
Если при повторных испытаниях хотя бы одно изделие нс соответствует требованиям таблицы 3. то моноблоки, баки и крышки, изготовленные за время между проведенными испытаниями, считают нс соответствующими требованиям настоящего стандарта.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
[1 р и м с ч а н и с — Незаконченность периодических испытании нс является препятствием к отправке моноблоков потребителю.
5.3.4 Результаты периодических испытаний оформляют протоколом или актом, который предъявляют потребителю по его требованию.
5.4 Типовые испытания
5.4.1 Типовым испытаниям подвергают моноблоки, баки и комплектующие летали к ним, выдержавшие приемосдаточные испытания.
5.4.2 Типовые испытания проводят после изменения конструкции, материала или технологии изготовления моноблоков, баков и комплектующих деталей к ним. а также при пуске новых или отремонтированных литьевых форм.
5.4.3 Типовым испытаниям подвергают изделия по программе предприятия-изготовителя.
5.5 Потребитель при проведении входного контроля моноблоков, баков и комплектующих деталей по любому показателю настоящего стандарта использует план контроля приемосдаточных и периодических испытаний, установленный в настоящем стандарте.
За партию у потребителя принимают число моноблоков, баков одного типа с комплектующими деталями, сопровождаемое одним документом о качестве.
6 Методы контроля
6.1 Испытания следует проводить на новых моноблоках, баках и комплектующих деталях. Новыми считают моноблоки, баки и комплектующие делали, с момента изготовления которых прошло не менее I суг и не более 90 суг.
6.2 Перед испытаниями, за исключением проверки внешнего вида и массы, моноблоки, баки и комплектующие детали должны быть выдержаны при температуре окружающего воздуха (25 ± 10) *С нс менее 24 ч.
6.3 Внешний вид моноблоков, баков и комплектующих деталей (4.2.2). маркировку (4.3) проверяют визуально.
6.4 Габаритные размеры моноблоков, баков и комплектующих деталей (4.1.1) следует проверять по ГОСТ 20.57.406 методом 404-1. средствами измерений, погрешность которых не превышает значений, установленных в ГОСТ 8.051.
Высоту моноблоков и баков измеряют штангснрсйсмасом по ГОСТ 164. при этом их устанавливают на ровную поверхность. Высоту измеряют по каждому внешнему углу моноблока и бака.
6.5 Массу моноблока, бака, крышки и комплектующих деталей (4.1.1) проверяют взвешиванием на технических весах по ГОСТ 29329. обеспечивающих заданную точность.
6.6 Испытание моноблоков, баков на деформацию (4.2.5) проводят в следующем порядке.
Проводят измерения штангенциркулем по ГОСТ 166 посередине верхней части моноблока
между точками, указанными стрелками (рисунок I). в следующем порядке:
Моноблок наполняют водой температурой (25 ± 10) *С гак. чтобы уровень воды был на 5—10 мм ниже верхней кромки моноблока, проводят измерения согласно рисунку 1 и моноблок закрывают крышкой.
Подготовленный для испытания моноблок, наполненный водой и закрытый крышкой, помешают в термошкаф и выдерживают в течение не менее 6 ч при температуре (70 ± 2) *С. После испытания моноблок с водой и крышкой извлекают из термошкафа, крышку снимают и проводят измерения в тех же точках, в которых были проведены измерения до испытания.
Время между извлечением моноблока с водой и крышкой из термошкафа и измерениями не должно превышать 3 мин.
Моноблоки считают выдержавшими испытания, если увеличение размеров не превысило:
– для группы I — 2 %;
– для группы II — 1.5 %.
5
В
х
(X)
(X)
X |
(X) |
X (X) |
i
д
(ХЯ
—► – места измерений деформации: X – место нанесения удара:
(X) – место нанесения удара
с противоположной стороны
Л — трехкамернып моноблок с однорядным расположением камер: Ь шестика мерный моноблок с однорядным расположением камер: В – шсстнкамерный моноблок с двухрядным расположением камер: Г — шсстнкамерный моноблок с трехрялным расположением камер: Л — лпеналиагикамернып моноблок с четмрехрялнмм рас положением камер
Рисунок I — Места измерении деформации и места нанесения уларов на моноблоках различной
конструкции
6.7 При испытании на герметичность (4.2.6) каждую камеру испытуемого моноблока заполняют водой. Уровень волы в камерах должен быть ниже верхних кромок камерных перегородок на 15 мм.
Моноблоки с водой помешают в заземленную металлическую ванну, заполненную водой гак. чтобы уровень волы н ванне совпадал с уровнем волы в моноблоке.
I) камеры моноблока опускают медные электроды, укрепленные в электроизоляционной доске.
Испытания проводят в два этапа: сначала испытывают герметичность камерных перегородок, затем герметичность стенок моноблока.
При испытании камерных перегородок электроды, опушенные в волу в средние камеры, соединяют с одним полюсом вторичной обмотки трансформаторов, а электроды, опушенные в волу
б
Рисунок 2 — Принципиальная схема проверки моноблоков на герметичность
крайних камер, соединяют с другим полюсом обмотки трансформатора и прикладывают электрическое напряжение 10 кВ (рисунок 2). Моноблок выдерживают под напряжением в течение 10 с.
Для испытания стенок моноблоков электроды соединяют параллельно и один вывод электродном доски соединяют с одним полюсом обмотки трансформатора, другой вывод присоединяют к металлической ванне. На моноблок полают электрическое напряжение 10 кВ и выдерживают под этим напряжением в течение 10 с.
Моноблок считают выдержавшим испытание, если его камеры и наружные стенки, находящиеся под напряжением в течение 10 с. нс имеют утечки тока. т. с. стрелка амперметра нс отклоняется.
Моноблок считают на выдержавшим испытание, если имеется утечка тока. т. с. стрелка амперметра отклоняется в крайнее правое положение.
6.Х Кнслотостойкость материала определяют по приложению А.
6.9 Ударную прочность моноблока и бака (4.2.4) определяют по их способности выдерживать динамические нагрузки.
Изделия, выдерживавшиеся при отрицательных температурах, подвергают испытаниям на ударную прочность не позднее чем через 3 мин после извлечения их из холодильной камеры.
Моноблоки и баки испытывают на улар метолом свободно падающего шара (рисунок 3) или при помощи маятникового копра (рисунок 4). Удары по длинным и коротким сторонам в зависимости от конструкции моноблоков наносят в центральную часть каждой из сторон согласно рисунку 1.
6.9.1 Ударную прочность моноблока или бака (4.2.4) без выступов и выемок на поверхности определяют методом свободно падающего шара с электромагнитным или механическим закреплением на приборе, схема которого приведена на рисунке 3.
7
1
Издание официальное
2
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Определения
4 Технические требования
5 Правила приемки
6 Методы контроля
7 Транспортирование и хранение
Приложение А Определение кислотостойкости материала для моноблоков и баков
Приложение Б Физико-механические показатели материала моноблоков и баков
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
стр. 16
стр. 17
стр. 18
стр. 19