Получите образец ТУ или ГОСТа за 3 минуты

Получите ТУ или ГОСТ на почту за 4 минуты

ГОСТ Р 53037-2008 Мобильные подъемники с рабочими платформами. Расчеты конструкции, требования безопасности, испытания

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
53037-2008

(ИСО 16368:2003)

МОБИЛЬНЫЕ ПОДЪЕМНИКИ
С РАБОЧИМИ ПЛАТФОРМАМИ

Расчеты конструкции,
требования безопасности, испытания

ISO 16368:2003
Mobile elevating work platforms – Design calculations,
safety requirements and test methods
(MOD)

Москва

Стандартинформ

2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческой организацией межотраслевой фонд «Сертификация подъемно-транспортного оборудования и услуг по техническому обслуживанию и ремонту машин» («ПТОУ-Фонд») на основе собственного аутентичного перевода международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 438 «Подъемники с рабочими платформами»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2008 г. № 423-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 16368:2003 «Мобильные подъемники с рабочими платформами. Расчеты конструкции, требования по безопасности, методы испытаний» (ISO16368:2003 «Mobileelevatingworkplatforms – Designcalculations, safety requirementsandtestmethods») путем изменения отдельных требований безопасности и приведения их в соответствие с действующими национальными стандартами Российской Федерации и потребностями национальной экономики Российской Федерации, при этом дополнительные требования выделены курсивом. Стандарт дополнен приложениями F, G и К, наименования которых выделены вертикальной линией слева.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в приложении М

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправокв ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользованияна официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 3

3 Термины и определения. 3

4 Перечень опасных факторов. 5

5 Требования и/или мероприятия по обеспечению безопасности на стадиях проектирования и изготовления. 7

5.1 Общие положения. 7

5.2 Расчеты металлоконструкции и устойчивости. 8

5.3 Требования к базовому шасси и выносным опорам.. 15

5.4 Требования к подъемному оборудованию.. 18

5.5 Требования к системам привода подъемного оборудования. 20

5.6 Требования к рабочей платформе. 24

5.7 Требования к органам управления. 26

5.8 Требования к электрооборудованию.. 27

5.9 Требования к гидравлической системе, гидравлическому оборудованию и трубопроводам.. 27

5.10 Требования к устройствам (приборам) безопасности. 30

6 Проверки и испытания МПРП на соответствие требованиям безопасности. 31

6.1 Общие положения. 31

6.2 Проверки. 31

6.3 Испытания. 32

7 Эксплуатационные документы и информационные таблички. 35

7.1 Общие положения. 35

7.2 Эксплуатационные документы.. 35

7.3 Информационные таблички. 36

Приложение А (справочное). Эксплуатация МПРП при скорости ветра более 12,5 м/с. 37

Приложение В (справочное). Динамические коэффициенты в расчетах устойчивости и напряжений в металлоконструкции. 38

Приложение С (справочное). Расчеты испытаний на бордюрном камне. 38

Приложение D (обязательное). Расчет систем привода стальным канатом.. 39

Приложение Е (справочное). Пример расчета системы привода стальным канатом.. 44

Приложение F (справочное). Расчет изменения давления в гидросистеме при отклонении от нормального функционирования. 47

Приложение G (справочное). Структура системы испытаний МПРП.. 49

Приложение Н (справочное). Эксплуатационная техническая документация. 49

Приложение К (рекомендуемое). Паспорт МПРП.. 51

Приложение М (справочное). Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой ИСО 16368:2003. 55

Библиография. 61

Введение

Настоящий стандарт разработан с целью:

а) обеспечения соответствия требований стандарта ИСО 16368:2003 действующим национальным стандартам Российской Федерации и потребностям национальной экономики Российской Федерации без ограничения их применения;

б) определения требования для защиты людей от риска опасных факторов, связанных с использованием мобильных подъемников с рабочими платформами (МПРП);

в) обеспечения необходимой информацией специалистов, работающих по постановке на производство МПРП на стадиях разработки, изготовления и эксплуатации;

г) уменьшения для рабочего персонала, находящегося в рабочей платформе, и машинистов МПРП риска подвергнуться воздействию опасных факторов.

Настоящий стандарт разработан на основе следующих положений:

– требования распространяются на все типы мобильных подъемников с рабочими платформами;

– требования безопасности определены на той основе, что МПРП проходят испытания и периодическое техническое обслуживание согласно требованиям руководства по эксплуатации и инструкций разработчика с учетом условий работы и частоты использования;

– предполагается, что МПРП подвергаются проверке на функционирование перед началом ежесменного производства работ и не используются до проверки наличия и качества функционирования всех приборов и устройств безопасности;

– изложенные требования не должны ограничивать разработчика в принятии единственно определенного решения и допускают разработку любого другого решения при условии обеспечения уровня безопасности, не ниже указанного в настоящем стандарте;

– изложенные требования не должны ограничивать возможность изготовления и экспортной реализации МПРП;

– требования настоящего стандарта должны учитываться на всех стадиях постановки на производство МПРП в соответствии с требованиями стандартов Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП);

– общие требования по управлению проектированием осуществляются по ГОСТ Р ИСО 9001;

– постановка на производство продукции по технической документации иностранных фирм осуществляется по ГОСТ 15.311 с учетом требований настоящего стандарта.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОБИЛЬНЫЕ ПОДЪЕМНИКИ С РАБОЧИМИ ПЛАТФОРМАМИ

Расчеты конструкции, требования безопасности, испытания

Mobile elevating work platforms. Design calculations, safety requirements, tests

Дата введения – 2009-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования, обеспечивающие единство проектирования, расчетов и испытания всех типов мобильных подъемников с рабочими платформами (МПРП) для обеспечения их безопасного применения.

Настоящий стандарт применяется при конструкторских расчетах металлоконструкций, критерия устойчивости, испытаниях и проверках безопасности перед пуском МПРП в работу. Стандарт определяет опасные факторы, возникающие при эксплуатации МПРП, и описывает методы устранения или снижения этих факторов.

В стандарте не рассматриваются опасные факторы, возникающие при:

– управлении по радио или при других способах беспроводного управления;

– эксплуатации в потенциально опасных условиях;

– электромагнитной несовместимости;

– работе с электрическими системами, находящимися под напряжением [1];

– использовании сжатых газов для элементов, воспринимающих нагрузку.

Настоящий стандарт не распространяется на:

а) стационарно установленные пассажирские подъемные устройства, обслуживающие определенные этажи [2], [3];

б) пожарные и спасательные устройства [4];

в) рабочие клети без направляющих, подвешиваемые к подъемным устройствам [5];

г) подъемные рабочие места операторов в хранилищах с доступом к товарам по рельсовым направляющим и на восстановительном оборудовании [6];

д) подъемные приспособления, смонтированные у заднего борта кузова автомобиля [7], [8];

е) подъемники с рабочими платформами мачтового типа [9];

ж) выставочное оборудование;

и) подъемные столы с высотой подъема менее 2 м [10];

к) строительные грузопассажирские подъемники [11];

л) наземное аэродромное оборудование [12], [13];

м) буровые вышки для бурения земли;

н) подъемные рабочие места операторов на грузовых автомобилях технологического транспорта [14];

п) устройства подмостовые: инспекционные и эксплуатационные [15];

р) складское оборудование.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 15.000-94 Система разработки и постановки продукции на производство. Основные положения

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Система менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р 52045-2003 Подъемники с рабочими платформами. Классификация

ГОСТ Р 52064-2003 Подъемники с рабочими платформами. Термины и определения

ГОСТ Р 52543-2006 (ЕН 982:1996) Гидроприводы объемные. Требования безопасности

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.311-90 Система разработки и постановки продукции на производство. Постановка на производство продукции по технической документации иностранных фирм

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ПримечаниеПри пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользованияна официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями, приведенные в ГОСТ Р 52064, ГОСТ 16504, ГОСТ Р 15.201, а также следующие:

3.1Деление МПРП по расчетным группам

3.1.1группа А: МПРП, для которых вертикальная проекция центра тяжести груза всегда находится внутри опорного контура.

3.1.2группа В: МПРП, для которых вертикальная проекция центра тяжести груза может находиться вне опорного контура.

3.2Деление МПРП на типы

3.2.1тип 1: МПРП, передвижение которых допускается только тогда, когда они находятся в транспортном и/или в сложенном положении.

3.2.2тип 2: МПРП, управление передвижением которых при поднятой рабочей платформе осуществляется при помощи управления базового шасси.

3.2.3тип 3: МПРП, управление передвижением которых при поднятой рабочей платформе осуществляется с поста управления на рабочей платформе и/или с выносного пульта.

ПримечаниеТипы 2 и 3 могут комбинироваться.

3.3МПРП на транспортных средствах: МПРП, органы управления передвижением которого расположены в кабине транспортного средства.

3.4 шасси базовое: Составная часть подъемника, которая представляет собой, как правило, основание в виде ходового устройства с необходимыми местами крепления для установки рабочего оборудования, с опорными элементами, а также с силовой установкой для обеспечения движения рабочего оборудования и подъемника по рабочей площадке и/или дорогам (см. рисунок 1).

ПримечаниеДопускается в качестве основания подъемника применять жестко установленные (стационарные) конструкции.

3.5МПРП с выносным пультом управления: МПРП, который имеет выносной пульт управления для выполнения рабочих операций.

3.6МПРП, управляемый полностью вручную: МПРП, привод механизмов которого осуществляется вручную рабочим персоналом.

3.7подъемное оборудование: Оборудование подъемника, которое соединено с базовым шасси, поддерживает рабочую платформу и позволяет перемещать рабочую платформу в требуемое положение (см. рисунок 1).

Примечание – Оборудование может быть выполнено в виде одного звена или телескопической, или шарнирной стрелы, или лестницы, быть пантографного типа и может (или не может) поворачиваться относительно основания.

3.8платформа рабочая: Составная часть подъемника, которая представляет собой конструкцию различного исполнения в виде площадки с защитными ограждениями, которая прикреплена на подъемном оборудовании и предназначена для размещения рабочего персонала с инструментом и материалами для проведения работ в пределах рабочей зоны (см. рисунок 1).

3.9платформа рабочая вспомогательная: Платформа, прикрепляемая к рабочей платформе или поворотной части МПРП, которая может перемещаться независимо от нахождения или передвижения основной платформы.

3.10транспортное положение: Положение рабочего оборудования, предписанное изготовителем для транспортирования подъемника.

Примечание – В транспортном положении для движения по автомобильным дорогам габаритные размеры подъемника должны отвечать национальным требованиям правил дорожного движения, а предназначенные для движения по железнодорожной колее и перевозимые железнодорожным транспортом – вписываться в действующий габарит железных дорог. При поставке за рубеж должны применяться национальные нормы.

3.11положение для доступа: Положение рабочего оборудования, обеспечивающее вход и выход рабочего персонала с рабочей платформы.

ПримечаниеПоложение для доступа, положение для перемещения и транспортное положение могут быть одинаковыми.

3.12положение для перемещения по рабочей площадке: Положение подъемника, при котором он может перемещаться по рабочей площадке с поднятой рабочей платформой.

3.13МПРП в сложенном положении: Положение МПРП, предписанное разработчиком, при котором подъемное оборудование и стабилизаторы находятся в нерабочем состоянии.

3.14транспортное положение МПРП: Положение базового шасси и рабочей платформы, в котором МПРП доставляется к месту производства работ.

3.15перемещение: Движение шасси по рабочей площадке (см. рисунок 1).

3.16эксплуатация в помещении: Эксплуатация МПРП на территории, защищенной от действия ветра.

3.17эксплуатация вне помещений: Эксплуатация МПРП в среде, подверженной действию ветра.

3.18подъем: Операция, кроме передвижения по рабочей площадке, выполняющая перемещение рабочей платформы на более высокий уровень (см. рисунок 1).

3.19опускание: Рабочие операции, кроме передвижения, необходимые для перемещения рабочей платформы на более низкий уровень (см. рисунок 1).

3.20вращение: Вращательное движение рабочей платформы относительно вертикальной оси (см. рисунок 1).

3.21поворот: Вращательное движение подъемного оборудования относительно оси вращения опорно-поворотного устройства (см. рисунок 1).

3.22стабилизаторы: Все устройства и системы (выносные опоры, домкраты, устройства, блокирующие упругие элементы (подвески), раздвижные оси и др.), используемые для стабилизации положения МПРП, поддерживающие и/или выравнивающие весь МПРП или его подъемное оборудование (см. рисунок 1).

Рисунок 1 – Примеры к определениям 3.4, 3.7, 3.8, 3.15, 3.18, 3.19, 3.20, 3.21, 3.22

3.23номинальная нагрузка: Нагрузка, действующая вертикально на рабочую платформу, на которую проектируется МПРП из расчета нормальной эксплуатации, и которую составляет масса рабочего персонала, инструментов и материалов.

ПримечаниеМПРП может иметь более одной номинальной нагрузки.

3.24мощеная поверхность: Любая, в основном ровная, асфальтированная, бетонная или эквивалентная им по покрытию поверхность.

3.25неровная поверхность: Любая поверхность рабочей площадки установки МПРП с уплотненной или мощеной поверхностью, имеющая значительные местные отклонения поверхности по высоте, не обеспечивающая возможность установки МПРП в рабочее положение без применения дополнительных переносных опорных элементов.

3.26система канатного привода: Система, состоящая из одного или более проволочных канатов, проходящих по канатным барабанам и канатным блокам или через канатные блоки, а также все связанные с ними канатные барабаны и канатные компенсационные блоки.

3.27система цепного привода: Система, состоящая из одной или более цепей, проходящих по звездочкам цепи и по шкивам или через шкивы, а также все связанные с ними цепные звездочки и шкивы, входящие в данную систему.

3.28система контроля нагрузок и сил: Система всестороннего контроля вертикальных и горизонтальных нагрузок и сил, действующих на рабочую платформу.

ПримечаниеЭта система включает в себя контролирующее (измерительное) устройство (устройства), монтажные элементы и систему отработки сигнала.

3.29система контроля опрокидывающих моментов: Система контроля моментов, действующих относительно линии опрокидывания и стремящихся опрокинуть МПРП.

ПримечаниеЭта система включает в себя контролирующее (измерительное) устройство (устройства), монтажные элементы и систему отработки сигнала.

3.30производитель: Физическое или юридическое лицо, несущее полную ответственность за проведение необходимых научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ, производство и испытание готового к работе подъемника.

3.31модель метода конечных элементов (МКЭ): Компьютерный метод идеализации реальной модели с целью проведения структурного анализа.

3.32критический компонент: Элемент, удерживающий нагрузку, и в высокой степени ответственный за безопасность и стабилизацию рабочей платформы и/или подъемного оборудования, который должен быть спроектирован с дополнительным запасом прочности.

4 Перечень опасных факторов

Опасные факторы определены при помощи процедуры оценки риска и представлены в виде таблицы 1. Опасные факторы, которые не определены пунктами настоящего стандарта, но могут иметь место, обозначены как НУ (не указанные).

Таблица 1 – Перечень опасных факторов

Опасный фактор

Соответствующий пункт данного стандарта

1 Механические опасности

1.1 Опасность быть раздавленным

5.2.4, 5.3.5, 5.3.10, 5.3.11, 5.6.7

1.2 Опасность рассечения

5.3.10, 5.4.4, 5.7.1, 7.3.11

1.3 Опасность пореза или разрыва

НУ

1.4 Опасность запутаться

5.3.17

1.5 Опасность зацепиться или оказаться заблокированным

5.3.17, 7.3.11

1.6 Опасность удара

5.3.5, 5.3.20, Н.2.1

1.7 Опасность укола или получения раны

НУ

1.8 Опасность получения ссадины или царапины

Н.2.5

1.9 Опасность истечения жидкости под высоким давлением

5.9

1.10 Выбрасывание предметов

НУ

1.11 Потеря устойчивости (подъемника, узлов или деталей отдельных механизмов)

5.2, 5.3.3, 5.3.6, 5.3.7, 5.3.9, 7.3.1

1.12 Опасности скольжения, перемещения и падения

5.6.2, 5.6.3, 5.6.4, 5.6.5, 7.3.11

1.13Опасности для находящегося рядом рабочего персонала из-за неуправляемого движения

5.3.10, 5.4.5, 5.5, 5.7.1

1.14Опасности из-за разлома подъемника или узлов на несколько частей и/или отделения частей

НУ

1.15Опасности из-за опрокидывания подъемника

5.2, 5.3.3, 5.3.6, 5.3.7, 5.3.9

1.16Опасности из-за падения предметов

НУ

1.17Несоответствующие способы доступа

5.6.2, 5.6.3, 5.6.4, 5.6.5

1.18Опасности, вызванные сцепкой, соединением, транспортировкой (буксировкой)

НУ

2 Опасности, вызванные поражением электрическим током

2.1 Электрический контакт (прямой или косвенный)

5.8, Н.2.1, ж

2.2 Электростатические явления

5.8.1, 5.8.6

2.3 Тепловые излучения электрического оборудования

НУ

2.4Внешние влияния на электрическое оборудование

5.8.1

2.5Аккумуляторные батареи, возгорание рабочей жидкости

5.3.20

3 Опасности, вызванные тепловым воздействием

3.1 Ожоги и ошпаривания при возможном контакте человека с пламенем или взрывом, а также излучении источников тепла

5.3.20

3.2 Вредное воздействие горячих или холодных выхлопных газов

5.3.18

4 Опасности, вызванные шумом

4.1 Потеря слуха (глухота), другие психологические расстройства (например, потеря равновесия, потеря сознания и т.д.)

НУ

4.2 Акустические помехи для звуковой связи, акустические сигналы и т.д.

НУ

5 Опасности, вызванные вибрацией (приводящие к различным неврологическим и сосудистым расстройствам)

Н.2.1, м

6 Опасности, вызванные излучением

6.1 Электрические дуги

Н.2.1, ж

6.2 Лазеры

НУ

6.3 Источники ионизирующего излучения

НУ

6.4 Машины, использующие высокочастотные электромагнитные поля

5.8.1

6.5 Перегрев рабочего персонала солнечным излучением

НУ

7 Опасности, вызванные материалами и веществами, обрабатываемыми, используемыми или выделяемыми машинами

7.1 Опасности, возникающие при контакте или вдыхании вредных жидкостей, газов, пыли и испарений

5.3.18, 5.3.19

7.2 Опасность возгорания или взрыва

5.3.19

7.3 Биологические и микробиологические (вирусные или бактериальные) опасности

НУ

8 Опасности, возникающие из-за пренебрежения эргономическими принципами при конструировании машин (несоответствие машины человеческим характеристикам и возможностям)

8.1 Опасные для здоровья позы или чрезмерные усилия

5.3.6, 5.6.5

8.2 Не в полной мере проведенный учет анатомии конечностей человека

НУ

8.3 Пренебрежение к использованию индивидуального защитного оборудования

НУ

8.4 Недостаточное освещение территории

НУ

8.5 Психическая перегрузка или стресс и т.д.

НУ

8.6 Человеческий фактор

5.3.10, 5.7.1, 5.7.2

8.7Ограниченная обзорность с места водителя/машиниста

5.3.3, 5.3.21, 5.7.1

8.8Несоответствующая конструкция сидения и/или его место расположения

НУ

8.9Не эргономичная конструкция расположения органов управления

НУ

8.10Несовершенная конструкция устройств запуска и включения передвижения подъемника

5.3, 5.7.1,5.7.3

8.11Движение самоходной машины по дороге

5.3.13, 5.3.15

8.12Перемещение машины, управляемой с земли

5.3.14

9 Опасности, вызванные отказом в подаче питания, поломкой частей машины и другими функциональными неполадками

9.1Отказ в подаче питания

5.3.15, 5.7.6, 5.7.7, 5.7.8, 5.9.11

9.2Отказ (неисправность) системы управления

5.7.6, 5.7.7

9.3Ошибка при установке

5.9.11

10Опасности, вызванные (временным) отсутствием и/или неправильным расположением средств/ мероприятий, имеющих отношение к безопасности

10.1Все виды ограждений

5.3.17, 5.6.2, 5.6.3

10.2Все виды устройств, относящихся к безопасности (защите)

5.10

10.3Устройства пуска и остановки

5.3.2, 5.4.5, 5.5.2.1.2, 5.5.3.7, 5.5.5.2, 5.6.3, 5.7.1, 5.7.2, 5.7.3, 5.7.4, 5.7.5, 5.7.6, 5.7.7, 5.7.8, 5.7.9, 5.10.3, 5.10.6

10.4Знаки и сигналы безопасности

5.3.3, 5.6.8, 5.7.2, 5.9.8

10.5Все виды информации или предупреждающие устройства

5.3.3,5.3.7, 5.3.12, 5.6.9, 5.9.8, 7.2, Н.2.1, в, Н.2.2

10.6Устройства отключения питания

5.8.2

10.7Аварийные устройства

5.7.4

10.8Средства подачи/удаления материалов для работы

НУ

10.9Основное оборудование и принадлежности для регулировки и/или обслуживания средств безопасности

5.4.5, 5.9.4, Н.2.5, а, Н.2.5, к

10.10Оборудование для удаления газов и т.д.

НУ

11Несоответствующий уровень освещенности рабочей зоны и зоны перемещения

НУ

12Опасности, возникающие из-за неожиданного движения/неустойчивости во время управления

5.2, 5.3.3, 5.3.4, 5.3.6, 5.3.7, 5.3.8, 5.3.9, 5.3.11, 5.6.1, 5.7.1, 5.7.3, 5.7.4, 5.7.5, 5.7.9

13Опасности, возникающие при подъеме

13.1Сход машины с рельсов

5.3.1

13.2Потеря механической прочности подъемника и подъемных устройств

5.2.5, 5.4.1, 5.4.7, 5.6.11, Н.2, а, Н.2.2, б

14Несоответствующая видимость траекторий подвижных частей

5.3.21

15Опасности, вызываемые молниями

НУ

16Опасности из-за перегрузки

5.4.1

17Опасности при подъеме и перемещении людей

17.1Механическая прочность

5.2.5, 5.5.2, 5.5.3

17.2Управление нагрузкой

5.4.1

18Опасности, вызываемые функционированием органов управления

18.1Движение рабочей платформы

5.4, 5.6.1, 5.7.1, 5.7.3, 5.7.4

18.2Безопасное управление перемещением

5.7.2, 5.7.3, 5.7.4, 5.7.5, 5.7.6, 5.7.7, 5.7.8, 5.7.9

18.3Безопасное управление скоростью

5.7.9

19Падение людей, которое могут вызывать:

19.1Неисправность защитного оборудования

5.6.2, 5.6.3, 5.6.5, 5.6.6

19.2Неисправность люков

5.6.6

19.3Нарушение управления наклоном рабочей платформы

5.6.1

20Опасности, вызванные падением/опрокидыванием рабочей платформы

20.1Падение/опрокидывание рабочей платформы

5.2, 5.3.3, 5.3.4, 5.3.6, 5.3.7, 5.3.9, 5.3.10, 5.3.11, 5.4.1, 5.4.2, 5.6.10, 5.9

20.2Ускорение/торможение рабочей платформы

5.3.16, 5.4.6, 5.5.1.6

21Маркировка

7.3

22Комбинация опасностей

НУ

5 Требования и/или мероприятия по обеспечению безопасности на стадиях проектирования и изготовления

5.1 Общие положения

5.1.1Соответствие требованиям

Производитель МПРП должен соблюдать требования, изложенные в данном разделе.

Требования настоящего стандарта должны применяться всегда, за исключением тех случаев, когда требования национальных или региональных стандартов являются более строгими.

Кроме того, подъемники должны отвечать требованиям ГОСТ Р 52543, [16], [17] соответственно в отношении тех опасностей, которые не определены настоящим стандартом.

5.1.2 Общие требования к конструкции МПРП [18]

5.1.2.1 Подъемники, кроме предназначенных для эксплуатации в отапливаемых помещениях, должны изготавливаться для работы при температуре от минус 40 °С до плюс 40 °С и скорости ветра не более 10 м/с на высоте 10 м, а предназначенные для работы при температуре ниже минус 40 °С – в климатическом исполнении УХЛ (ХЛ) в соответствии с ГОСТ 15150.

5.1.2.2 Основные технические характеристики должны соответствовать национальным стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам.

В конструкции МПРП должно быть предусмотрено:

удобство управления, технического обслуживания и ремонта;

удобство и безопасность доступа к механизмам, предохранительным устройствам систем управления, требующим постоянного технического обслуживания;

возможность замены элементов гидросистемы без слива рабочей жидкости из всей гидросистемы;

устройство привода рабочими движениями, обеспечивающее плавность пуска и остановки всех операций;

возможность буксировки подъемников на пневмоходу.

5.1.2.3 Подъемники, предназначенные для работы в помещениях и наружных установках, в которых может образовываться взрывопожарная опасная среда, должны проектироваться и изготавливаться в соответствии с требованиями нормативных документов, регламентирующих условия безопасной эксплуатации.

Возможность работы подъемника во взрывопожарной опасной среде указанием категории среды) должна быть отражена в паспорте и руководстве по эксплуатации подъемника.

5.1.2.4 В транспортном положении подъемники при движении по автомобильным дорогам по габаритным размерам должны отвечать национальным требованиям правил дорожного движения, а подъемники, предназначенные для движения по железнодорожной колее и перевозимые железнодорожным транспортом, – вписываться в габариты железных дорог, в том числе при поставке за рубеж.

5.1.3 Требования к устойчивости [18]

5.1.3.1 Коэффициент грузовой устойчивости при расчете с учетом действия сил тяжести металлоконструкций и груза, динамических воздействий, а также ветрового давления должен быть не менее 1,15.

При этом для подъемников на опорах уклон установки на рабочей площадке не должен превышать 0,, а для подъемников без опор, если в руководстве по эксплуатации не предусмотрен больший уклон, подтвержденный расчетами.

Для подъемников, установленных на железнодорожном подвижном составе, следует учитывать максимальное превышение рельсов в кривых участках пути и габарит подвески контактного провода. Действие рельсовых захватов при расчете устойчивости не учитывается.

5.1.3.2 Коэффициент собственной устойчивости должен быть не менее 1,15, подтверждаться расчетом и характеризовать отношение момента, создаваемого силой тяжести всех частей подъемника с учетом уклона площадки в сторону опрокидывания и ветровой нагрузки, которая направлена в ту же сторону.

ПримечаниеРасчеты устойчивости подъемников должны быть подтверждены при предварительных испытаниях инструментальными измерениями.

5.2 Расчеты металлоконструкции и устойчивости

5.2.1 Обязанности производителя

Производитель обязан:

– для расчетов металлоконструкций количественно определить отдельные нагрузки и силы в тех положениях, направлениях и комбинациях, для которых в рассматриваемых элементах возникают наиболее неблагоприятные напряжения;

– для расчетов устойчивости определить различные положения МПРП и комбинации нагрузок и сил, совместно создающих условия минимальной устойчивости;

– для расчетов металлоконструкций и устойчивости принимать большие динамические воздействия, возникающие при работе со скоростью, выше разрешенной в 5.4.6.

5.2.2 Нагрузки и силы

Необходимо учитывать следующие нагрузки и силы:

– номинальные нагрузки;

– нагрузки от собственной массы элементов металлоконструкции;

– ветровые нагрузки;

– силы, создаваемые при воздействии вручную;

– нагрузки и силы, возникающие в особых условиях эксплуатации.

5.2.3 Характеристика нагрузок и сил

5.2.3.1 Номинальная нагрузка

Номинальная нагрузка (эквивалент массы т) вычисляется по следующей формуле

(1)

где n – допустимое число людей в рабочей платформе;

тр– масса одного человека (³ 80 кг);

тс– масса инструмента и материалов (³ 40 кг).

В расчетах предполагается:

– масса каждого человека действует на рабочую платформу как точечная нагрузка, приложенная на расстоянии по горизонтали 0,1 м от верхней внутренней кромки перил. Расстояние между точечными нагрузками должно быть 0,5 м (см. пример на рисунке 2);

– масса материалов, инструмента и оборудования действует как нагрузка (не более 3 кН/м2), равномерно распределенная на 25 % площади пола рабочей платформы. Если суммарная нагрузка превышает 3 кН/м2, то эту нагрузку распределяют на площадь пола более 25 %, выдерживающую указанное давление (см. пример на рисунке 3);

– все эти нагрузки расположены таким образом, что создают наиболее неблагоприятное нагружение.

5.2.3.2 Нагрузки от собственной массы элементов металлоконструкции

Нагрузки от собственной массы элементов металлоконструкции при неподвижных элементах МПРП должны учитываться при определении статических нагрузок.

Для элементов МПРП, находящихся в движении, в расчетах на прочность при определении динамических нагрузок от массы элементов металлоконструкции должен вводиться коэффициент динамичности К = 1,2 1,3 [19].

1 – линия опрокидывания

Рисунок 2 – Номинальная нагрузка (масса людей)

Рисунок 3 – Номинальная нагрузка (масса материалов, инструмента, оборудования)

5.2.3.3 Ветровые нагрузки

5.2.3.3.1 МПРП, эксплуатируемые вне помещений

Давление ветра, которому подвергаются МПРП, принимается равным 100 Н/м2, эквивалентно скорости ветра 12,5 м/с (6 по шкале Бофорта).

Предполагается, что силы, возникающие из-за воздействия ветра, действуют в горизонтальном направлении, приложены к центру площади нахождения элементов МПРП, людей, материалов, инструмента и оборудования на рабочей платформе и должны учитываться при определении динамических нагрузок.

Примечание – Эти положения не распространяются на МПРП, предназначенные для эксплуатации только в закрытых помещениях.

5.2.3.3.2 Коэффициенты формы, применяемые для поверхностей, подверженных воздействию ветра.

К поверхностям, подверженным действию ветра, в расчетах должны применяться коэффициенты формы:

1,6 – для сечений, имеющих форму L, U, Т, I;

1,4 – для коробчатых сечений;

1,2 – для больших плоских поверхностей;

0,8/1,2 – для круглых сечений, в зависимости от размера;

1,0 – для людей, непосредственно подверженных действию ветра.

Информацию о людях, находящихся в экранированных областях, – см. в 5.2.3.3.3.

5.2.3.3.3 Площадь человека (людей), находящегося на платформе, подверженной воздействию ветра.

Полная площадь одного человека, воспринимающая ветровое давление, принимается равной 0,7 м2 (средняя ширина 0,4 м, умноженная на рост 1,75 м) при расположении центра площади на высоте 1,0 м над полом платформы.

Подверженная действию ветра площадь человека, стоящего на платформе за неперфорированным (перфорированным) участком ограждения высотой 1,1 м, принимается равной 0,35 м2, центр которой расположен на высоте 1,45 м над полом платформы.

Число людей, непосредственно подверженных действию ветра, рассчитывается через нормируемую длину стороны рабочей платформы, приходящуюся на одного человека (0,5 м – см. 5.2.3.1, рисунок 2), следующим образом.

Значение длины стороны рабочей платформы, подверженной воздействию ветра, округляется до ближайшего значения, кратного 0,5 м, и делится на 0,5 м:

– если полученное расчетное число людей больше максимально допустимого числа людей для данной платформы, то применяется коэффициент формы 1,0;

– если полученное расчетное число людей меньше максимально допустимого для данной платформы, то для дополнительного числа людей следует применять коэффициент формы 0,6.

5.2.3.3.4 Сила ветра, действующего на инструменты, материалы и оборудование

Сила ветра, действующего на инструменты, материалы и оборудование на рабочей платформе, в расчетах принимается как 3 % от их массы и считается направленной горизонтально на высоте 0,5 м от пола платформы.

5.2.3.4 Силы при воздействии вручную

Минимальная величина силы, возникающей при воздействии вручную, принимается равной 200 Н для МПРП, предназначенных для подъема одного человека, и 400 Н – для подъема более чем одного человека. Считается, что она приложена на высоте 1,1 м от пола платформы. Любое большее разрешенное значение силы должно быть указано изготовителем.

5.2.3.5 Нагрузки и силы, возникающие в особых условиях эксплуатации

Нагрузки и силы, возникающие в особых условиях эксплуатации, создаются при:

– перемещении предметов вне рабочей платформы;

– воздействии силы ветра на большие предметы, переносимые по рабочей платформе (см. приложение А);

– воздействии силы со стороны грузоподъемной лебедки или устройства для работы с материалами.

Если пользователь заинтересован в применении особых способов ведения работ и/или особых условий эксплуатации, то нагрузки и силы, возникающие при этом, должны соответствующим образом учитываться в виде поправки к номинальной нагрузке, нагрузке от элементов металлоконструкции, ветровой нагрузке и/или силам, возникающим при воздействии вручную.

ПримечаниеДля особых условий эксплуатации производитель должен дать соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации.

5.2.4 Расчеты устойчивости

5.2.4.1 Силы, создаваемые массой металлоконструкции и номинальной нагрузкой

Силы, создаваемые массой металлоконструкции и номинальной нагрузкой, создающие момент опрокидывания или восстанавливающий момент, должны умножаться на коэффициент 1,0 и при расчетах приниматься действующими вертикально вниз. При работе поворотной части подъемника эти силы должны умножаться на коэффициент 0,1 и приниматься действующими в направлении движения, увеличивая при этом опрокидывающий момент (см. приложение В).

Производители могут применять коэффициент, меньший 0,1, в том случае, если они могут подтвердить измерениями влияние ускорений и замедлений. Если при эксплуатации возникают более резкие ускорения/замедления, следует пользоваться коэффициентом большим чем 0,1.

При передвижениях МПРП типов 2 и 3, осуществляемых в положении для перемещения, коэффициент 0,1 должен заменяться на коэффициент z, представляющий силы, возникающие при ускорении и замедлении. Этот коэффициент должен определяться при помощи расчетов или испытаний (пример «Расчета испытаний на бордюрном камне», см. приложение С).

5.2.4.2 Силы ветра

Силы ветра должны быть умножены на коэффициент 1,1. Считается, что они действуют в горизонтальном направлении.

5.2.4.3 Силы при воздействии вручную

Величины сил, прикладываемые людьми к рабочей платформе руками, должны быть умножены на коэффициент 1,1. Считается, что они действуют в направлении, создающем наибольший опрокидывающий момент (пример – см. рисунок 4).

5.2.4.4 Нагрузки и силы, возникающие в особых условиях эксплуатации

Нагрузки и силы, возникающие в особых условиях эксплуатации, должны учитываться в расчетах, определенных производителем.

5.2.4.5 Расчет опрокидывающего и восстанавливающего моментов

Максимальный опрокидывающий и соответствующий ему восстанавливающий моменты должны рассчитываться для наиболее неблагоприятных линий опрокидывания на расчетном уклоне, зависящем от конструкции МПРП.

Линии опрокидывания и допустимый угол установки МПРП в наиболее неблагоприятных условиях применения должны определяться расчетом опорного контура или приниматься согласно [20].

Для сплошных или заполненных пенистой резиной шин линии опрокидывания могут приниматься проходящими на 1/4 ширины пятна контакта шины с поверхностью, считая от наружной границы пятна контакта.

Расчеты должны проводиться для МПРП, находящегося в наиболее неблагоприятном положении на максимально допустимом уклоне поверхности плюс 0,5° с учетом неточности установки МПРП. Все нагрузки и силы, которые могут действовать одновременно, должны приниматься в расчетах в наиболее неблагоприятных комбинациях. Примеры приведены в таблице 2 и на рисунке 4. В расчетах могут использоваться графические методы.

Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Все-ГОСТЫ РУ
Добавить комментарий