ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТ Р |
ПОРОШКИ
АЛМАЗНЫЕ И ИЗ КУБИЧЕСКОГО
НИТРИДА БОРА (ЭЛЬБОРА)
Зернистость и зерновой состав шлифпорошков.
Контроль зернового состава
Iso 6106:2005
Abrasive products – Checking the grit size of superabrasives
(MOD)
Москва Стандартинформ 2011 |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены
Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а
правила применения национальных стандартов Российской Федерации – по ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения
о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием
«Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации
в машиностроении (ФГУП «ВНИИНМАШ»)
2
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. № 397-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к
международному стандарту ИСО 6106:2005 «Абразивная продукция. Контроль размеров зерна суперабразивов» (ISO 6106:2005 «Abrasive products – Checking the grit size of
superabrasives»).
При этом дополнительные положения, учитывающие потребности
национальной экономики и особенности национальной стандартизации, выделены
курсивом.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно
наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие
с ГОСТ
Р 1.5-2004 (пункт 3.5)
5
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему
стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном
указателе «Национальные стандарты», а текст изменений
и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных
указателях «Национальные стандарты». В случае
пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта
соответствующее уведомление будет опубликовано в
ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление
и тексты размещаются также в информационной
системе общего пользования – на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 2 2 Нормативные ссылки. 2 3 Термины и определения. 3 4 Зернистость. 3 5 Обозначение. 3 6 Зерновой состав. 3 7 Отбор проб. 5 8 Контроль зернового состава. 5 9 Подготовка к контролю.. 6 10 Проведение контроля. 6 11 Обработка результатов контроля. 6 Приложение А (справочное) |
ГОСТ Р 53922-2010
(ИСО 6106:2005)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОРОШКИ
АЛМАЗНЫЕ И ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА (ЭЛЬБОРА)
Зернистость
и зерновой состав шлифпорошков. Контроль зернового состава
Diamond and from cubic boron nitride (elbon) powders.
Grain and grain size distribution of grinding powders. Test of grain size
distribution
Дата введения – 2012-01-01
1
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на алмазные шлифпорошки из
природных или синтетических алмазов, а также на шлифпорошки из кубического
нитрида бора, предназначенные для изготовления инструмента и применения в
незакрепленном состоянии в виде паст и суспензий.
Стандарт не распространяется на шлифпорошки, зерна которых имеют
покрытия.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные
ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 51568–1–99 Сита лабораторные
из металлической проволочной сетки. Технические
условия (ИСО 3310–1–90, MOD)
ГОСТ 9206-80 Порошки
алмазные. Технические условия
Примечание
– При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить
действие ссылочных стандартов в информационной
системе общего пользования – на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии в сети Интернет или по
ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные
стандарты», который опубликован по состоянию
на 1 января текущего года, и по
соответствующим ежемесячно издаваемым информационным
указателям, опубликованным в текущем году. Если
ссылочный стандарт заменен (изменен), то при
пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный
стандарт отменен без замены, то положение,
в котором дана ссылка на него, применяется
в части, не затрагивающей эту ссылку.
3
Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с
соответствующими определениями:
3.1 шлифпорошок: Абразивный материал, размеры зерен
которого находятся в пределах 1830 – 38 мкм.
3.2 зернистость, мкм, меш: Размер зерен, определяемый
размером стороны ячейки двух смежных контрольных сит («верхнее» и «нижнее»),
через одно из которых зерна должны проходить, а на другом задерживаться, или
определяемый числом отверстий на 1″.
Ориентировочное соответствие обозначений
зернистостей шлифпорошков по настоящему стандарту
и зернистостей по ГОСТ 9206 приведено
в приложении А.
3.3 узкий диапазон зернистостей: Диапазон зернистостей,
определяемый размерами ячеек двух смежных контрольных сит.
3.4 широкий диапазон зернистостей: Диапазон зернистостей,
определяемый размерами ячеек двух контрольных сит, разделенных в ряду
интервалом.
3.5 зерновой состав, массовая доля: Распределение зерен по
размерам, определяемое путем рассева шлифпорошков на контрольных ситах.
4 Зернистость
4.1 Шлифпорошки узкого диапазона изготовляют зернистостями:
1180/1000 (16/18), 1000/850 (18/20), 850/710 (20/25), 710/600
(25/30), 600/500 (30/35), 500/425 (35/45, 35/40), 425/355 (40/45), 355/300
(45/50), 300/250, (50/60), 250/212 (60/70), 212/180 (70/80), 180/150 (80/100),
150/125 (100/120), 125/106 (120/140), 106/90 (140/170), 90/75 (170/200), 75/63
(200/230), 63/53 (230/270), 53/45 (270/325), 45/38 (325/400).
4.2 Шлифпорошки широкого диапазона изготовляют зернистостями:
1180/850 (16/20), 850/600 (20/30), 600/425 (30/40), 425/300
(40/50), 250/180 (60/80).
Примечание
– В
скобках указаны зернистости в мешах.
5
Обозначение
5.1 Обозначение алмазных шлифпорошков должно состоять из буквы D и обозначения зернистости.
Пример условного обозначения
алмазного шлифпорошка с обозначением зернистости 151:
Шлифпорошок
D151 ГОСТ
Р 53922–2010
5.2 Обозначение шлифпорошков из кубического нитрида бора должно
состоять из буквы В и обозначения зернистости.
Пример условного обозначения
шлифпорошка из кубического нитрида бора с обозначением зернистости 252:
Шлифпорошок В252
ГОСТ Р 53922–2010
Примечание – Допускается обозначения
зернистости шлифпорошка указывать в мешах.
6
Зерновой состав
6.1 Зерновой состав шлифпорошков должен соответствовать указанному
в таблицах 1 и 2.
Таблица
1 – Зерновой состав шлифпорошков узкого диапазона зернистостей
Обозначение зернистости |
Зернистость, меш |
Размер ячейки сита |
Размер ячейки |
Верхнее |
Нижнее контрольное |
Размер ячейки |
|||
Размер ячейки, мкм |
Остаток шлифпорошка, %, не более |
Размер ячейки, мкм |
Остаток шлифпорошка, %,не менее |
Количество |
|||||
1181 |
16/18 |
1180/1000 |
1830 (1700) |
1280 (1180) |
5 (8) |
1010 (1000) |
93 (90) |
5 (8) |
710 (710) |
1001 |
18/20 |
1000/850 |
1520 (1400) |
1080 (1000) |
850 (850) |
600 (600) |
|||
851 |
20/25 |
850/710 |
1280 (1180) |
915 (850) |
710 (710) |
505 (500) |
|||
711 |
25/30 |
710/600 |
1080 (1000) |
770 (710) |
600 (600) |
425 (425) |
|||
601 |
30/35 |
600/500 |
915 (850) |
645 (600) |
505 (500) |
360 (355) |
|||
502 |
35/45 |
500/425 |
770 (710) |
541 (500) |
360 (355) |
255 (250) |
|||
501 |
35/40 |
500/425 |
770 (710) |
541 (500) |
425 (425) |
302 (300) |
|||
426 |
40/45 |
425/355 |
645 (600) |
455 (425) |
360 (355) |
255 (250) |
|||
356 |
45/50 |
355/300 |
541 (500) |
384 (355) |
302 (300) |
213 (212) |
|||
301 |
50/60 |
300/250 |
455 (425) |
322 (300) |
255 (250) |
181 (180) |
|||
251 |
60/70 |
250/212 |
384 (355) |
271 (250) |
213 (212) |
151 (150) |
|||
213 |
70/80 |
212/180 |
322 (300) |
227 (212) |
181 (180) |
127 (125) |
|||
181 |
80/100 |
180/150 |
271 (250) |
197 (180) |
7 (10) |
151 (150) |
90 (87) |
7 (10) |
107 (106) |
151 |
100/120 |
150/125 |
227 (212) |
165 (150) |
127 (125) |
90 (90) |
|||
126 |
120/140 |
125/106 |
197 (180) |
139 (125) |
107 (106) |
75 (75) |
|||
107 |
140/170 |
106/90 |
165 (150) |
116 (106) |
8 (12) |
90 (90) |
88 (85) |
8(11) |
65 (63) |
91 |
170/200 |
90/75 |
139 (125) |
97 (90) |
75 (75) |
57 (53) |
|||
76 |
200/230 |
75/63 |
116 (106) |
85 (75) |
65 (63) |
49 (45) |
|||
64 |
230/270 |
63/53 |
97 (90) |
75 (63) |
57 (53) |
41 (38) |
|||
54 |
270/325 |
53/45 |
85 (75) |
65 (53) |
12 (14) |
49 (45) |
83 (80) |
12 (15) |
37 (не регламентируется) |
46 |
325/400 |
45/38 |
75 (63) |
57 (45) |
41 (38) |
32 (не регламентируется) |
|||
Примечание |
Таблица
2 – Зерновой состав шлифпорошков широкого диапазона зернистостей
Обозначение зернистости |
Зернистость, меш |
Размер ячейки сита |
Размер ячейки |
Верхнее |
Нижнее контрольное |
Размер ячейки |
|||
Размер ячейки, мкм |
Остаток шлифпорошка, %, не более |
Размер ячейки, мкм |
Остаток шлифпорошка, %, не менее |
Количество |
|||||
1182 |
16/20 |
1180/850 |
1830 (1700) |
1280 (1180) |
5 (8) |
850 (850) |
93 (90) |
5 (8) |
600 (600) |
852 |
20/30 |
850/600 |
1280 (1180) |
915 (850) |
600 (600) |
425 (425) |
|||
602 |
30/40 |
600/425 |
915 (850) |
645 (600) |
425 (425) |
302 (300) |
|||
427 |
40/50 |
425/300 |
600 (600) |
455 (425) |
302 (300) |
213 (212) |
|||
252 |
60/80 |
250/180 |
384 (355) |
271 (250) |
181 (180) |
127 (125) |
|||
Примечание |
7 Отбор проб
7.1 Шлифпорошок определенной зернистости после
тщательного перемешивания высыпают на гладкую
бумагу, разравнивают слоем толщиной 0,5 –
1,5 см и делят его на квадраты
со стороной около 5 см. Из середины
этих квадратов шпателем отбирают пробу.
7.2 Взятые пробы соединяют в общую пробу, перемешивают и с помощью
приспособления для деления проб получают пробу по таблице 3.
Таблица
3
Обозначение зернистости |
Масса пробы, г, |
|
200 |
75 |
|
1182 – 213 |
80 – 120 |
9,6 – 14,5 |
181 – 91 |
40 – 60 |
4,8 – 7,2 |
76 – 46 |
20 – 30 |
2,4 – 3,6 |
7.3 Полученную пробу делят на две равные части. Одна часть идет
для проведения контроля. Вторую после приемки шлифпорошка запечатывают во
флакон или другую упаковку и хранят в течение 6 мес.
8 Контроль зернового
состава
8.1 Сущность контроля
Сущность контроля заключается в определении содержания
остатков шлифпорошка в процентах от массы
испытуемой пробы, получаемых при рассеве на
наборе контрольных сит.
8.2 Аппаратура
8.2.1 Машина типа RO-TAP для рассева проб шлифпорошков
Характеристика машины:
– частота вращения – (285 ±
10) мин-1;
– число ударов бойка в центр крышки
– (150 ± 10) в минуту.
Примечание
– Допускается
применение других машин для рассева шлифпорошков
по своим характеристикам соответствующим указанной.
8.2.2 Набор гальванических сит с размером ячейки квадратной формы
и числом ячеек на 1 см указанным в таблице 4.
Таблица 4
Размеры в микрометрах
Размер ячейки сита ±2 |
Число ячеек на 1 |
Размер ячейки сита |
Число ячеек на 1 |
1830 |
4,97 |
455 |
16,4 |
1520 |
5,8 |
425 |
17,9 |
1280 |
6,5 |
384 |
18,7 |
1080 |
7,9 |
360 |
20,3 |
915 |
8,5 |
322 |
21,9 |
850 |
9,2 |
302 |
24,6 |
770 |
10,9 |
271 |
26,2 |
710 |
11,8 |
255 |
26,2 |
645 |
12,2 |
227 |
30,3 |
600 |
13,4 |
213 |
30,3 |
541 |
15,0 |
197 |
35,8 |
505 |
15,7 |
181 |
35,8 |
165 |
39,4 |
85 |
71,6 |
151 |
43,7 |
75 |
78,7 |
139 |
46,3 |
65 |
78,7 |
127 |
49,2 |
57 |
87,5 |
116 |
49,2 |
49 |
98,4 |
107 |
59,1 |
41 |
98,4 |
97 |
65,6 |
37 |
98,4 |
90 |
65,6 |
32 |
98,4 |
Примечание
– До
1 января 2015 г. допускается применение
сит из металлической проволочной сетки по
ГОСТ
Р 51568.
Рамка (обечайка) сита должна иметь диаметр 200 или 75 мм, высоту –
25 мм.
8.2.3 Лабораторные весы с пределом допустимой погрешности ±0,01
г при применении контрольных сит диаметром 200 мм и с пределом допустимой
погрешности ±0,001
г при применении контрольных сит диаметром 75 мм.
8.2.4 Реле времени с пределом допустимой погрешности ±5 с.
9 Подготовка к контролю
9.1 Набор из четырех сит, необходимых для контроля шлифпорошка
соответствующей зернистости, собирают по размерам ячеек по убыванию.
Нижнее предельное сито устанавливают в поддон. На верхнее
предельное сито высыпают пробу, закрывают ее крышкой и набор сит устанавливают
в машину для рассева шлифпорошка.
10 Проведение контроля
10.1 Продолжительность встряхивания устанавливают на реле времени
в течение 15 мин.
10.2 По истечении времени встряхивания набор сит вынимают из
машины, последовательно ссыпают полученные на ситах остатки и взвешивают,
начиная с остатка шлифпорошка на верхнем сите.
11 Обработка результатов
контроля
11.1 Содержание остатков шлифпорошка на ситах в процентах
определяют делением массы остатка шлифпорошка на ситах на массу испытуемой
пробы шлифпорошка.
11.2 Проба шлифпорошка соответствует настоящему стандарту, если
содержание остатка шлифпорошка контролируемой зернистости в процентах на ситах
находится в пределах норм, указанных в таблицах 1 и 2. Если
нет, то проводят повторный контроль зернового состава шлифпорошка на удвоенном
количестве проб.
Приложение
А
(справочное)
Ориентировочное
соответствие обозначений зернистостей шлифпорошков
по настоящему стандарту и зернистостей по ГОСТ 9206
Таблица А.1
Обозначение зернистости |
Зернистость по ГОСТ 9206 |
Обозначение зернистости |
Зернистость по ГОСТ 9206 |
1182 |
1600/1000 |
301 |
315/250 |
1181 |
1600/1250 |
252 |
250/160 |
1001 |
1250/1000 |
251 |
250/200 |
852 |
1000/630 |
213 |
200/160 |
851 |
1000/800 |
181 |
– |
711 |
800/630 |
151 |
160/125 |
602 |
630/400 |
126 |
125/100 |
601 |
630/500 |
107 |
100/80 |
502 |
500/400 |
91 |
80/63 |
501 |
– |
76 |
– |
427 |
400/250 |
64 |
63/50 |
426 |
400/315 |
54 |
50/40 |
356 |
– |
46 |
– |
Ключевые
слова: шлифпорошки алмазные и из кубического нитрида бора (эльбора),
зернистость, зерновой состав, контроль зернового состава
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Зернистость
5 Обозначение
6 Зерновой состав
7 Отбор проб
8 Контроль зернового состава
9 Подготовка к контролю
10 Проведение контроля
11 Обработка результатов контроля
Приложение А (справочное) Ориентировочное соответствие обозначений зернистостей шлифпорошков по настоящему стандарту и зернистостей по ГОСТ 9206
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11