ГОСТ Р 54106-2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р 54106-2010 (ИСО 11501:1995)

ПЛЕНКИ
И ЛИСТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Метод
определения изменения размеров после нагревания

ISO 11501:1995
Plastics – Film and sheeting – Determination of
dimensional change on heating
(MOD)

Предисловие

Цели и принципы стандартизации для
Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 года № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а
правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о
стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом
по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»
на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта,
который выполнен ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по
стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября
2010 г. № 798-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным
по отношению к международному стандарту ИСО 11501:1995 «Пластмассы. Пленка илисты.
Определение изменения размеров после нагревания» (ISO
11501:1995 «Plastics-Film and sheeting-Determination of dimensional change on heating») путем введения
дополнительных пунктов, слов и фраз, которые выделены в тексте полужирным курсивом;
изменения отдельных слов и фраз, которые в тексте выделены курсивом. Объяснение
указанных изменений приведено во введении к настоящему стандарту.

Наименование настоящего стандарта
изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения
в соответствие с ГОСТ
Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об
изменениях к настоящему стандарту
публикуется в ежегодно издаваемом
информационном указателе «Национальные стандарты»,
а текст изменений и поправок
– в ежемесячно издаваемых информационных
указателях «Национальные стандарты». В
случае пересмотра (замены) или
отмены настоящего стандарта соответствующее
уведомление будет опубликовано в ежемесячно
издаваемом информационном указателе «Национальные
стандарты». Соответствующая информация,
уведомление и тексты размещаются
также в информационной системе
общего пользования – на официальном
сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии
в сети Интернет

Содержание

Введение

Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному
стандарту ИСО 11501:1995:

– раздел 3 (первый абзац) дополнен краткой формулировкой принципа
метода;

– раздел 5 дополнен отбором проб пленок и листов (5.1), 5.2 дополнен
требованиями к стандартной атмосфере по ГОСТ
12423, указаны относительная влажность и температура, как это принято
в национальных нормативных документах Российской Федерации;

– раздел 6. Изменено наименование (термин «методика» заменен
на термин «проведение испытаний»); раздел разбит на подразделы 6.1 –
6.5;
6.3
дополнен фразой: «Конкретные температуры и время нагревания образцов устанавливают
в нормативных или технических документах на испытуемый материал», как это принято
в национальных нормативных документах Российской Федерации;

– по всему тексту стандарта термин «базовая длина» заменен на
термин «базовый отрезок», как это принято в национальных нормативных документах
Российской Федерации;

– в разделе 3 перечисление b) и 4.2 предусмотрено
применение талька наряду с каолином для заполнения контейнера, а также использование
картонного контейнера наряду с металлическим, как это принято в национальной промышленности
Российской Федерации.

ГОСТ Р 54106-2010
(ИСО 11501:1995)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения – 2011-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения изменения
размеров в продольном и поперечном направлениях полимерных пленок и листов после
их нагревания.

Настоящий стандарт применяется к полимерным листам толщиной до
1 мм, независимо от того, классифицируются они как
термоусадочные или нет.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий
стандарт:

ГОСТ
12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) (ИСО
291:1977 «Пластмассы. Стандартные атмосферы
для кондиционирования и испытания»,
MOD)

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Сущность метода

Метод заключается
в определении изменения
длин базовых отрезков,
нанесенных на образцы испытуемых
материалов, после нагревания
образцов при заданной
температуре в течение заданного
времени.

Испытание включает:

a) измерение исходной длины
двух базовых отрезков, отмеченных
на каждом образце в продольном и поперечном направлениях;

b) нагревание образцов в
термошкафу на слое каолина
или талька в
течение заданного времени при
заданной температуре;

c) охлаждение образцов, повторное измерение длин базовых
отрезков, расчет изменений длин базовых отрезков
в продольном и поперечном направлениях.

4 Аппаратура

4.1 Термошкаф с циркуляцией
воздуха такого размера, чтобы общая вместимость испытуемых единиц (включая слои
каолина или талька вместе
с испытуемыми образцами) не превышала 10 % свободного пространства шкафа. Кроме
этого, размеры термошкафа должны
обеспечивать возможность размещения испытуемых образцов на его
полках таким образом, чтобы они были на расстоянии не менее 50 мм друг от друга
и от стенок термошкафа.

Необходимо создать условия для циркуляции воздуха в шкафу со
скоростью, позволяющей минимум шесть раз в час изменять направление воздушного потока.
Температура в шкафу должна регулироваться с помощью термостата, чтобы можно было
поддерживать температуру испытуемых материалов в пределах ±2 °С от
заданной температуры (в пределах ±1 °С, если заданная температура меньше 100 °С).

4.2 Металлический или
картонный контейнер, содержащий слой каолина
или талька глубиной около20
мм. Размеры контейнера должны позволять размещать на его плоской
поверхности образцы без их деформации и помещать его
в термошкаф.

4.3 Прибор для измерения температуры, кончик которого можно погрузить
в слой каолина или талька.

4.4 Линейка измерительная, позволяющая
проводить измерения с точностью до 0,5 мм.

4.5 Секундомер.

5 Пробы и
образцы для испытаний

5.1 Порядок
отбора проб пленки
или листов для
проведения испытаний устанавливают
в нормативных или
технических документах на
испытуемый материал.

5.2 Отобранные пробы
пленки или листов кондиционируют
в течение не менее двух
часов при температуре (23 ± 2) °С
и относительной влажности воздуха
(50 ± 5) % (стандартная атмосфера 23/50
по ГОСТ 12423) перед вырезанием из них образцов для испытания и измерением
длин базовых отрезков.

5.3 После кондиционирования из
проб для испытаний вырезают
три образца размером (120 × 120) мм из центра и двух боковых сторон пленки
или листа. Боковые образцы вырезают на расстоянии около 50 мм от кромки
пленки или листа.

6 Проведение испытаний

6.1 Металлический или
картонный контейнер, содержащий слой каолина
или талька (4.2), помещают в термошкаф (4.1) и регулируют температуру таким образом,
чтобы температура этого слоя была в заданных пределах.

6.2 На каждом образце отмечают продольное
(или машинное) и поперечное направления, как указано на рисунке 1.

Отмечают продольные и поперечные базовые отрезки L₀ и Т₀ по центру образца, как
указано на рисунке 1, и измеряют длину каждого
отрезка с точностью до 0,5 мм, используя измерительную линейку
(4.4).

6.3 Присыпают образцы
каолином или тальком
и помещают их в горизонтальном положении на слой каолина
или талька. Поддерживают
температуру слоя на заданном уровне в течение времени, установленного
для данного испытуемого материала.

Примеры значений температур и времени нагревания приведены
в приложении А. Конкретные температуры и
время нагревания образцов
устанавливают в нормативных
или технических документах
на испытуемый материал.

6.4 По истечении заданного
времени нагревания образцы снимают
со слоя каолина или талька и кондиционируют
не менее 30 мин в тех же атмосферных условиях, в которых проводилось их кондиционирование
перед испытаниями.

6.5 Повторно измеряют длины продольных
и поперечных базовых отрезков L и
T.

Рисунок
1 – Размеры образца и базовые отрезки

7 Обработка результатов

Для каждого образца определяют изменения длин
продольных и поперечных базовых
отрезков, выражая эти изменения в процентах от первоначальных
длин базовых отрезков, по следующим формулам:

	(1)
	(2)

где L и Т – длины базовых отрезков после нагревания, мм;

L₀ и Т₀ – первоначальные длины
базовых отрезков, мм.

Примечание 1 -Значения DL и DT могут быть положительными и отрицательными. Отрицательное
значение указывает на усадку, а положительное – на удлинение пленки или листа после нагревания.

Вычисляют среднеарифметическое значение для трех образцов в каждом
направлении (продольном и поперечном), округляя результат до одного десятичного
знака.

8 Прецизионность

Прецизионность метода неизвестна, так как нет данных о межлабораторном
испытании. Когда будут получены такие данные, информация о прецизионности метода
будет опубликована в следующем издании стандарта.

9 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) все детали, необходимые для полной идентификации испытуемого
материала;

c) температуру испытания;

d) время нагревания;

e) средний процент изменения длин базовых
отрезков;

f) направление изменения размеров (продольное
или поперечное);

g) дату проведения испытания.

Приложение А
(справочное)

Примеры значений температур и
времени нагревания

А.1 Время нагревания

Предлагается для испытания использовать следующее время нагревания:

– 5 мин – для безусадочных пленок и листов, не предназначенных
для обработки при высоких температурах;

– 30 мин – для пленок и листов, подлежащих термоусадке и термоформованию.

А.2 Температура

Таблицу А.1 используют как руководство к испытанию.

В таблице А.1 приведены рекомендуемые температуры.

Таблица
А.1

Материал	Температура, °С
	Без усадки	Термоусадка/термоформование
Непластифицированный ПВХ	85	125
Пластифицированный ПВХ	70	125
Хлорированный ПВХ	100	150
АБС	–	125
Полиэтилен высокой плотности	125	150
Полипропилен	125	175
Ацетил целлюлоза	125	150
Полиметилметакрилат	160	160
Полиэтилен низкой плотности	100	150