ГОСТ Р 54107-2010 Оборудование вакуумное. Насосы вакуумные объемного действия. Измерение рабочих характеристик. Часть 2. Измерение предельного остаточного давления

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Оборудование вакуумное

НАСОСЫ ВАКУУМНЫЕ ОБЪЕМНОГОДЕЙСТВИЯ

Измерение рабочих характеристик

Часть 2

Измерение предельного остаточного давления

ИСО 1607-2:1989

Positive-displacement vacuum pumps — Measurement of performance characteristics — Part 2: Measurement of ultimate pressure (MOD)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИ ЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИ И

ГОСТР54107-

2010

(ИСО 1607-2:1989)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2011

ГОСТ Р 54107—2010

Предисловие

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.2—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты на» циональные в Российской Федерации. Правила разработки, утверждения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Вакууммаш» на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 249 «Вакуумная техника»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. Ns 801-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 1607-2:1989 «Насосы вакуумные объемного действия. Измерение рабочих характеристик. Часть 2. Измерение предельного остаточного давления» (ISO 1607-2:1989 «Positive-displacement vacuum pumps — Measurement of performance characteristics — Part 2: Measurement of ultimate pressure»). При этом дополнительные слова (фразы, показатели, их значения), включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и (или) особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом.

В стандарт дополнительно введен раздел 7 «Требования безопасности»

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменении и поправок — е ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

© Стандартинформ. 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 54107—2010 (ИСО 1607-2:1989)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Оборудование вакуумное НАСОСЫ ВАКУУМНЫЕ ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ

Измерение рабочих характеристик Часть 2

Измерение предельного остаточного давления

Vacuum equipment. Positive-displacement vacuum pumps. Measurement of performance characteristics.

Pan 2. Measurement of ultimate pressure

Дета введения — 2011—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на механические вакуумные насосы объемного действия (далее — насосы), работающие при выпускном давлении, равном атмосферному, и создающие на входе давление менее 1000 Па*, и устанавливает метод измерения предельного остаточного давления.

Данные типы насосов могут работать с ловушкой (ловушками) или без нее (них).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52615—2006 (ЕН 1012-2:1996) Компрессоры и вакуумные насосы. Требования безопасности. Часть 2. Вакуумные насосы

ГОСТР 53335—2009 (ИСО 1607-1:1993) Оборудование вакуумное. Насосы вакуумные объемного действия. Измерение рабочих характеристик. Часть 1. Измерение быстроты действия (скорости откачки)

ГОСТ 5197—85 Вакуумная техника. Термины и определения

3 Термины и определения

в настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 5197, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 предельное остаточное давление Рв, Па (ultimate pressure): Давление, к которому асимптотически стремится давление в измерительной камере при отсутствии натекания газа.

Следует различать парциальное и полное предельное остаточное давление.

Примечание—В настоящем стандарте под парциальным давлением (по воздуху) понимается предельное остаточное давление, создаваемое неконденсирующимися газами, входящими а состав воздуха.

3.2 измерительная камера: измерительный колпак (test header; test dome): Камера определенной формы и размеров, присоединенная ко входу насоса и оборудованная средствами для измерения давления и потока газа, через которую измеряемый газовый лоток поступает в насос.

4 Аппаратура

4.1 Измерительная камера

4.1.1 Измерительная камера имеет цилиндрическую форму и описана еГОСГР 53335. Конструкция и размеры — в соответствии с рисунком 1.

* 100 Па » 100 Н/м* « 1 мбар. 1 Торр * 133.3 Па » 1 мм рт. ст.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 54107—2010

Hmwwte потее»

Л

I О

Й

\

Г

Ус

А-А

’ Соответствует присоединительному размеру вакуумметре.

J — напускная трубка; 2 — патрубок для подсоединения вакуумметра Рисунок 1 — Измерительная камера

Осевой размер измерительной камеры равен 1.50 (О — внутренний диаметр камеры). Патрубок для подсоединения вакуумметра должен быть расположен на расстоянии 0.50 от входного фланца камеры. Его ось должна быть перпендикулярна к оси камеры. Рекомендуется использовать три патрубка для подсоединения вакуумметров.

Ось измерительной камеры должна быть перпендикулярна к плоскости входного фланца насоса. Соединение измерительной камеры с входным отверстием насоса необходимо осуществлять с помощью переходника, длина которого не должна превышать 0.50 в соответствии с рисунком 1.

4.1.2 Объем измерительной камеры должен составлять не менее пяти объемов воздуха, захватываемого насосом за один цикл сжатия.

Объем воздуха VK, л. захватываемого насосом за один цикл сжатия, определяется по формуле

Vbc=-. (1)

Л1

где S — номинальная быстрота действия испытываемого вакуумного насоса, л/с; п — количество оборотов в секунду, с-‘;

/ — количество циклов сжатия в каждом обороте.

4.1.3 Объемы и диаметры измерительных камер приведены в таблице.

V’.e.n

V*. п

О. мм

От 0 до

0,26 включ.

1.3

100

Св. 0.26 «

1.1 «

5.5

160

• 1.1 •

4.2 •

21.0

250

• 4.2 «

17.0 •

85.0

400

• 17.0 •

65.0 •

325.0

630

« 66.0 •

260.0 •

1300.0

1000

4.1.4 Измерительная камера должна быть изготовлена из нержавеющей стали с полированными внутренними поверхностями.

Перед сборкой испытательной установки все поверхности, находящиеся в вакууме, должны быть очищены, обезжирены и обезвожены.

Температура измерительной камеры должна поддерживаться в пределах 20—25 *С.

2

ГОСТ Р 54107—2010

4.2 Вакуумметр

4.2.1 Вакуумметры, используемые для измерения предельного остаточного давления в измерительной камере, должны иметь относительную погрешность не более:

15 % — при измерении давления более 1 Па:

± 10 % — при измерении давления в диапазоне 1 Па и менее.

Примечание— С учетом различия государственное/ системы обеспечения единства измерений Российской Федераиии и системы калибровки средств измерения (далее — СИ). принятой а странах ЕС. погрешность вакуумметров указана относительно образцового СИ первого разряда.

4.2.2 Рекомендуется использовать для измерения предельного остаточного давления вакуумметры. относящиеся к типу, когда их показания не зависят от природы газа или пара, с относительной погрешностью ± 10 % от давления, подлежащего измерению.

4.2.3 При измерении парциального предельного остаточного давления вакуумметр должен быть присоединен через охлаждаемую ловушку.

5 Методика испытаний

5.1 Измерение предельного остаточного давления

Измерение предельного остаточного давления осуществляется путем измерения давления в измерительной камере, откачиваемой испытываемым насосом, через равные промежутки времени.

5.2 Порядок действий

5.2.1 Для измерения предельного остаточного давления применяется испытательная установка, схема которой представлена на рисунке 2.

R

R — устройство для измерения потока. VF — хпапан-натвкатепь; CN — измерительная камера.

Р — вакуумметр, в — охлаждаемая ловушка. N0 — испытываемый wecoc

Рисунок 2 — Испытательная установка

5.2.2 Перед началом измерения должна быть проверена герметичность испытательной установки.

Допускаемый поток натекания из атмосферы Одоп I’m3 • Па/с) не должен превышать значения, определяемого по формуле

(2)

где Р0 — предельное о статочное давление. Па:

S — номинальная быстрота действия испытываемого насоса, л/с.

э

ГОСТ Р 54107—2010

5.2.3 Температура окружающего воздуха должна быть ниже 25 *С, если не указаны другие условий.

5.2.4 При проведении испытаний насос объемного действия должен работать с предписанной маркой рабочей жидкости соответствующего качества и количества и частотой вращения ротора, указанных изготовителем.

5.2.5 До начала измерений насос должен проработать в течение 24 ч с полностью открытым газобалластным устройством (при его наличии), чтобы состояние рабочей жидкости соответствовало нормальной работе насоса. Затем следует закрыть гаэобалластное устройство и откачать из измерительной камеры газ при закрытом клапане-натекателе до установления в ней предельного остаточного давления. Необходимо производить измерения давления с интервалами 30 мин.

5.2.6 Предельное остаточное давление считают установленным, если три последующих измерения не показывают дальнейшего понижения измеряемого давления в пределах погрешности измерений вакуумметра.

5.2.7 При измерении полного предельного остаточного давления с полностью открытым газобалластным устройством серию измерений следует начинать после того, как стабилизируется температура корпуса насоса и (или) масла.

При измерении парциального предельного остаточного давления (по воздуху) необходимо после достижения давления на входе в насос менее 13 Па залить в охлаждаемую ловушку жидкий азот. Уровень азота не должен опускаться ниже чем на Ч4 высоты ловушки.

6 Отчет по испытаниям

Отчет по испытаниям должен содержать данные о характере и условиях проведения испытаний.

Отчет должен включать следующую информацию:

— относятся ли полученные данные предельного остаточного давления к полному или к парциальному;

— тип испытываемого насоса;

— проводились ли испытания с газобалластным устройством;

• марка и количество рабочей жидкости насоса;

— тип уплотнителя, используемого на входном фланце насоса;

— расход охлаждающей воды (в случае применения);

• количество оборотов электродвигателя для привода насоса (частота вращения ротора);

— тип вакуумметра (вакуумметров), используемого (используемых) для измерения;

— тип используемой ловушки (используемых ловушек) и их температура в ходе испытаний:

• температура окружающей среды, атмосферное давление.

7 Требования безопасности

При проведении испытаний необходимо соблюдать требования безопасности, предъявляемые х вакуумным насосам, которые изложены в ГОСТ Р 52615.

ГОСТ Р 54107—2010

УДК 621:006:354 ОКС 23.160 ОКП 36 4600

Ключевые слова: насосы вакуумные объемного действия, измерительная камера, испытание, предельное остаточное давление, вакуумметр

s

Редактор И.в. Алферове Технический редактор Н.С. Гришанове Корректор Р.А. Ментове Компьютерная верстка В.И. Грищенхо

Сдано в набор 11.04.2011. Подписано в печать 03,05 2011 Формат $0x84Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 0,03. Уч.-изд. п. 0.60. Тираж 110 эха. Зак. 323.

. 123005 Москва. Гранатный лер.. 4.

«vww.gostrifo.ru info£gostinfo.iu Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* на ПЭВМ

Отпечатано в филиале — тип. «Московский печатник», 105052 Москва. Лялин пер.. 5.

Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Добавить комментарий

ГОСТ Р 54107-2010 Оборудование вакуумное. Насосы вакуумные объемного действия. Измерение рабочих характеристик. Часть 2. Измерение предельного остаточного давления

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Оборудование вакуумное

НАСОСЫ ВАКУУМНЫЕ ОБЪЕМНОГОДЕЙСТВИЯ

Измерение рабочих характеристик

Часть 2

Измерение предельного остаточного давления

ИСО 1607-2:1989

Positive-displacement vacuum pumps — Measurement of performance characteristics — Part 2: Measurement of ultimate pressure (MOD)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИ ЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИ И

ГОСТР54107-

2010

(ИСО 1607-2:1989)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2011

ГОСТ Р 54107—2010

Предисловие

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.2—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты на» циональные в Российской Федерации. Правила разработки, утверждения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Вакууммаш» на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 249 «Вакуумная техника»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. Ns 801-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 1607-2:1989 «Насосы вакуумные объемного действия. Измерение рабочих характеристик. Часть 2. Измерение предельного остаточного давления» (ISO 1607-2:1989 «Positive-displacement vacuum pumps — Measurement of performance characteristics — Part 2: Measurement of ultimate pressure»). При этом дополнительные слова (фразы, показатели, их значения), включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и (или) особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом.

В стандарт дополнительно введен раздел 7 «Требования безопасности»

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменении и поправок — е ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

© Стандартинформ. 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 54107—2010 (ИСО 1607-2:1989)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Оборудование вакуумное НАСОСЫ ВАКУУМНЫЕ ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ

Измерение рабочих характеристик Часть 2

Измерение предельного остаточного давления

Vacuum equipment. Positive-displacement vacuum pumps. Measurement of performance characteristics.

Pan 2. Measurement of ultimate pressure

Дета введения — 2011—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на механические вакуумные насосы объемного действия (далее — насосы), работающие при выпускном давлении, равном атмосферному, и создающие на входе давление менее 1000 Па*, и устанавливает метод измерения предельного остаточного давления.

Данные типы насосов могут работать с ловушкой (ловушками) или без нее (них).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52615—2006 (ЕН 1012-2:1996) Компрессоры и вакуумные насосы. Требования безопасности. Часть 2. Вакуумные насосы

ГОСТР 53335—2009 (ИСО 1607-1:1993) Оборудование вакуумное. Насосы вакуумные объемного действия. Измерение рабочих характеристик. Часть 1. Измерение быстроты действия (скорости откачки)

ГОСТ 5197—85 Вакуумная техника. Термины и определения

3 Термины и определения

в настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 5197, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 предельное остаточное давление Рв, Па (ultimate pressure): Давление, к которому асимптотически стремится давление в измерительной камере при отсутствии натекания газа.

Следует различать парциальное и полное предельное остаточное давление.

Примечание—В настоящем стандарте под парциальным давлением (по воздуху) понимается предельное остаточное давление, создаваемое неконденсирующимися газами, входящими а состав воздуха.

3.2 измерительная камера: измерительный колпак (test header; test dome): Камера определенной формы и размеров, присоединенная ко входу насоса и оборудованная средствами для измерения давления и потока газа, через которую измеряемый газовый лоток поступает в насос.

4 Аппаратура

4.1 Измерительная камера

4.1.1 Измерительная камера имеет цилиндрическую форму и описана еГОСГР 53335. Конструкция и размеры — в соответствии с рисунком 1.

* 100 Па » 100 Н/м* « 1 мбар. 1 Торр * 133.3 Па » 1 мм рт. ст.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 54107—2010

Hmwwte потее»

Л

I О

Й

\

Г

Ус

А-А

’ Соответствует присоединительному размеру вакуумметре.

J — напускная трубка; 2 — патрубок для подсоединения вакуумметра Рисунок 1 — Измерительная камера

Осевой размер измерительной камеры равен 1.50 (О — внутренний диаметр камеры). Патрубок для подсоединения вакуумметра должен быть расположен на расстоянии 0.50 от входного фланца камеры. Его ось должна быть перпендикулярна к оси камеры. Рекомендуется использовать три патрубка для подсоединения вакуумметров.

Ось измерительной камеры должна быть перпендикулярна к плоскости входного фланца насоса. Соединение измерительной камеры с входным отверстием насоса необходимо осуществлять с помощью переходника, длина которого не должна превышать 0.50 в соответствии с рисунком 1.

4.1.2 Объем измерительной камеры должен составлять не менее пяти объемов воздуха, захватываемого насосом за один цикл сжатия.

Объем воздуха VK, л. захватываемого насосом за один цикл сжатия, определяется по формуле

Vbc=-. (1)

Л1

где S — номинальная быстрота действия испытываемого вакуумного насоса, л/с; п — количество оборотов в секунду, с-‘;

/ — количество циклов сжатия в каждом обороте.

4.1.3 Объемы и диаметры измерительных камер приведены в таблице.

V’.e.n

V*. п

О. мм

От 0 до

0,26 включ.

1.3

100

Св. 0.26 «

1.1 «

5.5

160

• 1.1 •

4.2 •

21.0

250

• 4.2 «

17.0 •

85.0

400

• 17.0 •

65.0 •

325.0

630

« 66.0 •

260.0 •

1300.0

1000

4.1.4 Измерительная камера должна быть изготовлена из нержавеющей стали с полированными внутренними поверхностями.

Перед сборкой испытательной установки все поверхности, находящиеся в вакууме, должны быть очищены, обезжирены и обезвожены.

Температура измерительной камеры должна поддерживаться в пределах 20—25 *С.

2

ГОСТ Р 54107—2010

4.2 Вакуумметр

4.2.1 Вакуумметры, используемые для измерения предельного остаточного давления в измерительной камере, должны иметь относительную погрешность не более:

15 % — при измерении давления более 1 Па:

± 10 % — при измерении давления в диапазоне 1 Па и менее.

Примечание— С учетом различия государственное/ системы обеспечения единства измерений Российской Федераиии и системы калибровки средств измерения (далее — СИ). принятой а странах ЕС. погрешность вакуумметров указана относительно образцового СИ первого разряда.

4.2.2 Рекомендуется использовать для измерения предельного остаточного давления вакуумметры. относящиеся к типу, когда их показания не зависят от природы газа или пара, с относительной погрешностью ± 10 % от давления, подлежащего измерению.

4.2.3 При измерении парциального предельного остаточного давления вакуумметр должен быть присоединен через охлаждаемую ловушку.

5 Методика испытаний

5.1 Измерение предельного остаточного давления

Измерение предельного остаточного давления осуществляется путем измерения давления в измерительной камере, откачиваемой испытываемым насосом, через равные промежутки времени.

5.2 Порядок действий

5.2.1 Для измерения предельного остаточного давления применяется испытательная установка, схема которой представлена на рисунке 2.

R

R — устройство для измерения потока. VF — хпапан-натвкатепь; CN — измерительная камера.

Р — вакуумметр, в — охлаждаемая ловушка. N0 — испытываемый wecoc

Рисунок 2 — Испытательная установка

5.2.2 Перед началом измерения должна быть проверена герметичность испытательной установки.

Допускаемый поток натекания из атмосферы Одоп I’m3 • Па/с) не должен превышать значения, определяемого по формуле

(2)

где Р0 — предельное о статочное давление. Па:

S — номинальная быстрота действия испытываемого насоса, л/с.

э

ГОСТ Р 54107—2010

5.2.3 Температура окружающего воздуха должна быть ниже 25 *С, если не указаны другие условий.

5.2.4 При проведении испытаний насос объемного действия должен работать с предписанной маркой рабочей жидкости соответствующего качества и количества и частотой вращения ротора, указанных изготовителем.

5.2.5 До начала измерений насос должен проработать в течение 24 ч с полностью открытым газобалластным устройством (при его наличии), чтобы состояние рабочей жидкости соответствовало нормальной работе насоса. Затем следует закрыть гаэобалластное устройство и откачать из измерительной камеры газ при закрытом клапане-натекателе до установления в ней предельного остаточного давления. Необходимо производить измерения давления с интервалами 30 мин.

5.2.6 Предельное остаточное давление считают установленным, если три последующих измерения не показывают дальнейшего понижения измеряемого давления в пределах погрешности измерений вакуумметра.

5.2.7 При измерении полного предельного остаточного давления с полностью открытым газобалластным устройством серию измерений следует начинать после того, как стабилизируется температура корпуса насоса и (или) масла.

При измерении парциального предельного остаточного давления (по воздуху) необходимо после достижения давления на входе в насос менее 13 Па залить в охлаждаемую ловушку жидкий азот. Уровень азота не должен опускаться ниже чем на Ч4 высоты ловушки.

6 Отчет по испытаниям

Отчет по испытаниям должен содержать данные о характере и условиях проведения испытаний.

Отчет должен включать следующую информацию:

— относятся ли полученные данные предельного остаточного давления к полному или к парциальному;

— тип испытываемого насоса;

— проводились ли испытания с газобалластным устройством;

• марка и количество рабочей жидкости насоса;

— тип уплотнителя, используемого на входном фланце насоса;

— расход охлаждающей воды (в случае применения);

• количество оборотов электродвигателя для привода насоса (частота вращения ротора);

— тип вакуумметра (вакуумметров), используемого (используемых) для измерения;

— тип используемой ловушки (используемых ловушек) и их температура в ходе испытаний:

• температура окружающей среды, атмосферное давление.

7 Требования безопасности

При проведении испытаний необходимо соблюдать требования безопасности, предъявляемые х вакуумным насосам, которые изложены в ГОСТ Р 52615.

ГОСТ Р 54107—2010

УДК 621:006:354 ОКС 23.160 ОКП 36 4600

Ключевые слова: насосы вакуумные объемного действия, измерительная камера, испытание, предельное остаточное давление, вакуумметр

s

Редактор И.в. Алферове Технический редактор Н.С. Гришанове Корректор Р.А. Ментове Компьютерная верстка В.И. Грищенхо

Сдано в набор 11.04.2011. Подписано в печать 03,05 2011 Формат $0x84Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 0,03. Уч.-изд. п. 0.60. Тираж 110 эха. Зак. 323.

. 123005 Москва. Гранатный лер.. 4.

«vww.gostrifo.ru info£gostinfo.iu Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* на ПЭВМ

Отпечатано в филиале — тип. «Московский печатник», 105052 Москва. Лялин пер.. 5.

Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Добавить комментарий