ГОСТ Р 55926-2013 Материал кромочный на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами. Технические условия

>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И

МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛ КРОМОЧНЫЙ НА ОСНОВЕ БУМАГ, ПРОПИТАННЫХ ТЕРМОРЕАКТИВНЫМИ ПОЛИМЕРАМИ

Технические условия

Издание официальное

Москва Стаодартинформ 2013

Предисловие

• 1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией «Центром по сертификации лесопродукции «Лессертика»

• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

• 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2013 г. №2353-ст

• 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «На1рюнальные стандарты». а офирюльньиг текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация уведомление и тексты размещаются тскже в информарюнной системе общего пользования – на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru).

© Стандартанформ, 2013

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

• 1 Область применения………………………………………….

• 2 Нормативные ссылки………………………………………….

• 3 Технические требования…………………………………….

• 4 Требования безопасности…………………………………….

• 5 Правила приёмки……………………………………………..

• 6 Методы испытаний…………………………………………..

• 7 Транспортирование и хранение ..

• 8 Гарантии поставщика……………

  Приложение А	(обязательное) Определение стойкости к истиранию…………………………………………..
  Приложение Б	(обязательное) Определение удельного сопротивления расслаиванию………………………
  Приложение В	(обязательное) Определение стойкости лицевой поверхности к загрязнению бытовыми и хозяйственными веществами………………………
  Приложение Г	(обязательное) Определение условной адгезии…..

ill

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Материал кр омочныи на основе бумаг, пропитанных

тер мор е активными полимер ами. Технические условия

Edges material based paper impregnated with carbamide-formaldehyde resin. Sp ecificafications

Дата введения – 2015 – 07 – 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на материал кромочный на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами, марки МКР-2, предназначенный для облицовывания кромок мебельных заготовок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие

межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие

санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства

защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

Издание официальное

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая.

Технические условия

ГОСТ 1012-72 Бензины авиационные. Технические условия

ГОСТ 1938-90 Чай черный байховый фасованный. Технические условия

ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 4650-80 Пластмассы. Методы определения в од о поглощения

ГОСТ 5196-75 Марля полиграфическая хлопк о полиэфирная Технические условия

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлиф овальная бумажная. Технические условия

ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе

ГОСТ 6968-76 Кислота уксусная лесохимическая. Технические условия

ГОСТ 7950-77 Картон переплетный. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая Технические условия

ГОСТ 10632-2007 Плиты древесно-стружечные. Технические условия

ГОСТ 11109-90 Марля бытовая хлопчатобумажная. Общие технические условия

ГОСТ 14919-83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 16317-87 Приборы холодильные электрические бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия.

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные.

Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25644-96 Средства моющие синтетические порошкообразные.

Общие технические требования

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах

ГОСТ 32155-2013 Плиты древесные и фанера. Определение выделения формальдегида методом газового анализа

Примечание — При вользовании настоящим стандартом целесообразно вроверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего аользования – на официальном сайте Федерального агентства в о техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или во ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который овубликован во состоянию на 1 января текущего года, и во соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, ояублнкованным в текущем году. Если осиленный стандарт заменен (изменен), то ври вользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без заменило я сложение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

• 3 Технические требования

3.1 Марки, основные параметры и размеры

• 3.1.1 Кромочный материал изготовляют марки МКР-2 с

характеристиками, указанными в таблице 1.

Таблица! – Марки кромочного материала

Марки кромочного материала	Конструкция кромочного материала	покрытие
группа	подгруппа	категория
МКР-2	Материал кромочный рулонный двухслойный на базе меламиноф ормальд сгидных смол. Нелицевой слой-пергамент, лицевая поверхность – матовая, одноцветная или с печатным рисунком	ТР	А	1иЛ

• 3.1.2 Размеры и отклонения от номинальных размеров кромочного материала должны соответствовать требованиям таблицы 2.

• 3.1.3 Допускается изготовление рулонного кромочного материала, содержащего не более четырех обрывов в одном рулоне.

• 3.1.4 Кромочный материал поставляют марок, групп, подгрупп, категорий, цвета и рисунка покрытий по спецификации потребителя, согласованной с изготовителями.

Кромочный материал П категории допускается к поставке в количестве не более 10% от партии.

Пример условного обозначения:

Материал кромочный рулонный двухслойный группы ТР,

подгруппы А, I категории с матовой одноцветной гладкой поверхностью:

МКР-2, ТРА I, М, ОЦ, Гл, ГОСТ Р

Та6лица2- Размеры рулонов кромочного материала

Марка кромочного материала	Длина, мм	Ширина, мм
Номин.	Пред, отклон.	Номин	Пред, отклон
МКР-2	ДобхЮ5	±100	От 14 до 50 включ.	±1,0

3.2 Хар актер ис тик а

• 3.2.1 Процесс изготовления кромочного материала должен осуществляться в соответствии с технической документацией.

• 3.2.2 Физико-механические свойства кромочного материала должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

ТаблицаЗ – Физико-механические свойства кромочного материала

Наименование показателей	Норма для марки МКР-2
Приемо-сдаточные испытания: – водопоглощение в кипящей воде, %, не более – эластичность при изгибе, мм, не более	30 30
Периодические испытания: -условная адгезия, %, не менее при +70 °C	80
Типовые испытания -удельное сопротивление расслаиванию при нормальном отрыве, МПа, не менее – стойкость к истиранию, количество оборотов, необходимое для истирания, не менее – стойкость лицевой поверхности к загрязнению бытовыми и хозяйственными веществами	1,2 150 Не допускается изменение цвета и внешнего вида

3.2.3 Лицевая поверхность кромочного материала должна быть

одноцветной или с рисунком, гладкой или рифленой Для I категории покрытая не допускаются видимые невооруженным глазом: риски, вмятины, пятна, трещины, пузыри, расплывчатость или перекос рисунка.

Для П категории покрытая допускаются видимые невооруженным глазом риски, пятна, проколы, неравномерность матовости в количестве не более 10 % от площади образца.

• 3.2.4 Внешний вид лицевой и нелицевой поверхностей кромочного материала, цвет и рисунок оценивают по образцам-эталонам, согласованным с потребителем.

3.3 Маркировка

• 3.3.1 Каждая партия кромочного материала сопровождается документом, удостоверяющим ее качество и содержащим

• – наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

• – наименование предприятия-изготовителя,

• – наименование продукции, марку материала, ширину материала, обозначение нормативно-технической документации;

• – количество материала, в метрах, в одной упаковке;

• – дату изготовления и номер партии;

• – штамп ОТК.

3.4 Упаковка

Конец полосы рулонного кромочного материала фиксируют шпагатом по ГОСТ 17308, липкой лентой типа «скотч» или лентой 2-х сторонней липкости импортного или отечественного производства.

Кромочный материал упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или битумированную бумагу по ГОСТ 515 или коробки из гофрокартона марки Т-2. Допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность кромочного материала.

4 Требования безопасности

• 4.1 Основная опасность использования регламентируемого настоящим стандартом материала связана с выделением в процессе изготовления вредных летучих веществ, в т.ч. формальдегид, который определяет степень и характер вредного воздействия на организм человека. В зависимости от концентрации формальдегид может оказывать раздражающее действие на слизистую оболочку глаз, верхних дыхательных путей, вызывать дистрофические изменения внутренних органов.

• 4.2 Норма выделения формальдегида из кромочного материала, использованного при облицовывании кромок мебельных заготовок, методы исследований и назначение испытаний приведены в таблице 4.

Т а б л и ц а4

Класс эмиссии плит по вьщелению формальдегида	Метод испытаний	Норма выделения формальдегида в воздухе	Назначение испытаний
Е1	ГОСТ 30255 ГОСТ 32155	До 0,124 мг/ь? воздуха До 3,5 мг/м*чвкпюч.	Кв ал ификационные и контрольные испытания Производственный контроль
Е2	ГОСТ 30255 ГОСТ 32155	Свыше 0,124 мг/к^ воздуха до 0,3 мг/ь? Св. 3,5 до 8 мг/м* ч включит	Кв ал ификационные и контрольные испытания П роизв од ств енный контроль
Примечание – Допускается определение выделения формальдегида из кромочного материала по ГОСТ 30255 в составе облицованного древесного материала при насыщенности 0,1 м2\м3

• 4.3 Помещения должны быть оборудованы общеобменной приточновытяжной вентиляцией, обеспечивающей качество воздушной среды в пределах требований ГОСТ 12.1.005. Санитарный контроль загрязнения воздуха рабочей зоны летучими веществами, выделяющимися при изготовлении МКР-2, необходимо вести по содержанию формальдегида (ПДК- 0,5 мг/м³, Пкласс опасности).

• 4.4 К работе допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр, вводный инструктаж по безопасности труда, первичный инструктаж на рабочем месте.

• 4.5 Рабочие должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами Применение средств защиты работающих должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011.

• 4.6 К работе по обслуживанию пресса для горячего прессования допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию.

• 4.7 По степени пожароопасности технологический процесс изготовлении МКР-2 относится к категории Б.

• 4.8 Воздух аспирационных систем перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке, обеспечивающей содержание вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в концентрациях, не превышающих предельно допустимые. Контроль за соблюдением ПДВ должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

• 4.9 Отходы производства должны быть собраны и подвергнуты ликвидации в соответствии с «Порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов».

5 Правила приемки

• 5.1 Кромочный материал предъявляют к приемке партиями. Партией считается количество кромочного материала одной марки, одного размера и одной категории поверхности, оформленное с одним документом о качестве и содержащим

• – наименование организации, в систему которой входит предприятие изготовитель;

• – наименование предприятия-изготовителя,

• – наименование продукции, марку материала, ширину материала, обозначение нормативно-технической документации;

• – количество материала в одном рулоне в метрах;

• – дату изготовления и номер партии;

-штамп ОТК.

• 5.2 Качество и количество кромочного материала в партии устанавливают при выборочном контроле.

Объем выборки должен быть не менее трех упаковок.

Отбор упаковок кромочного материала в выборку производят методом случайного отбора.

Из каждой отобранной упаковки в выборку отбирают по два любых рулона кромочного материала.

• 5.3 От каждого рулона, вошедшего в выборку, отбирают одинаковое количество кромочного материала. При этом общее количество кромочного материала должно быть не менее 10 м.

  5.4 Партию считают соответствующей	требованиям	настоящего
  стандарта и принимают, если:
  среднее арифметическое (по всем	показателям	образцов):
  водопоглощении, эластичности при изгибе,	стойкости к	истиранию,

удельного сопротивления расслаиванию, условной адгезии, не менее нормы, указанной в таблице 3;

• – по показателю стойкости лицевой поверхности к загрязнению каждый испытанный образец соответствует требованиям таблицы 3;

• – результаты контроля размеров соответствуют требованиям таблицы 2.

• 5.5 Периодически контролируемые показатели определяются не реже одного раза в месяц, а также при изменении технологических параметров производства или исходных материалов Их результат распространяется на весь объем продукции, выпускаемой в течение месяца до следующих периодических испытаний.

• 5.6 Показатели типовых испытаний определяются при изменении технологических параметров производства или исходных материалов.

• 5.7 Количество и размеры образцов для каждого вида испытаний приведены в соответствующих стандартах и методиках испытаний. Отклонения по длине образца не должны превышать ±5 мм. Образцы для определения одного и того же показателя вырезают из отобранной полосы кромочного материала на расстоянии не менее 10 мм друг от друга.

• 5.8 Все образцы кромочного материала перед испытаниями должны выдерживаться три температуре не ниже 10 и не выше 25 °C и относительной влажности не выше 70 % в течение 24 ч.

• 5.9 Если результаты испытания по какому-то показателю не соответствуют требованиям настоящего стандарта, то по данному показателю проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов.

6 Методы испытании

6.1 Ширину кромочных материалов определяют на трех образцах. Ширину полос кромочного материала измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,1 мм, допускается применение других измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих требуемую точность измерения

• 6.2 Водопоглощение кромочного материала в кипящей воде определяют по 3.4 ГОСТ 4650 на трех образцах длиной 50 мм и шириной, равной ширине полосы. На поверхности образца после испытаний допускается наличие пузырей и пятен.

• 6.3 Эластичность кромочного материала при изгибе определяют по ГОСТ 6806 на трех образцах длиной 400 мм и шириной, равной ширине полосы.

• 6.4 Стойкость поверхности к истиранию определяют по

Приложению А

• 6.5 Удельное сопротивление расслаиванию определяют по

пр ил о же и ию Б.

• 6.6 Стойкость к загрязнению определяют по приложению В.

• 6.7 Условную адгезию определяют по приложению Г.

7 Тр анспор тир ование и хр анение

Кромочный материал перевозится в крытых вагонах или автомашинах

Кромочный материал должен храниться в проветриваемом помещении при температуре не выше 25 и не ниже 0 °C, относительной влажности воздуха не выше 70 % на ровных горизонтальных стеллажах вдали от отопительных приборов.

8 Гарантии поставщика

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта в течение шести месяцев со дня изготовления при соблюдении Правил транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Приложение А

(обязательное)

Определение стойкости к истиранию

1 Аппаратура и материалы

Для проведения испытания используют:

• – прибор для определения стойкости к истиранию, обеспечивающий скорость вращения стола 60±2 об/мин, давление 0,155 МПа;

• – картон толщиной (0,5 – 0,8) мм по ГОСТ 7950, в виде квадрата со стороной 100±2 мм – 3 шт.;

• – двухсторонняя липкая лента,

• – шкурка шлифовальная на бумажной основе марки БШ-14 из нормального электрокорунда, зернистостью 6 по ГОСТ 6456.

2 Отбор обр авцов и их подготовка

2.1 Образцы в количестве 3 шт. должны иметь форму квадрата со стороной 100±2 мм, склеенного из полос кромочного материала.

Кусок кромочного материала наклеивают при использовании двухсторонней липкой ленты на картон, обрезают по формату и закрепляют на столе прибора.

При испытании однотонного кромочного материала необходимо иметь образец с сигнальной полосой, нанесенной на фоновую бумагу перед пропиткой

2.2 Подготовка роликов к истиранию

К поверхности истирающих роликов приклеивают при использовании двухсторонней липкой ленты шлифовальную шкурку шириной 12±0,3 мм, длиной 168±0,6 мм.

2 Проведение испытания

Образцы закрепляют зажимным кольцом на столе прибора, опускают е ролики на поверхность образца, включают прибор и отсасывающее устройство.

На автоматическом датчике прибора устанавливают нормативное значение числа оборотов показателя «стойкости к истиранию».

После каждого испытания ролики со шлифовальной шкуркой очищают кисточкой. Шлифовальную шкурку меняют после трех испытаний.

4 Обработка результатов испытании

Материал считают выдержавшим испытание, если на поверхности образца после истирания и очистки от пыли остаются следы печатного рисунка или сигнальной полосы, составляющие (5- 10) %.

ГОСТ Р 55926-2013 Приложение Б (обязательное) Определение удельного сопротивления расслаиванию

1 Аппаратура и материалы

При проведении испытания используют:

• – разрывную машину по ГОСТ 28840 с пределом допустимой погрешности измерения нагрузки не более 1 %;

• – металлические испытательные головки диаметром 20±0,1 мм в количестве 20 шт. с соединительными пальцами в количестве 2 шт.;

• – клей-расплав, рекомендуемый для испытуемого материала;

• – ацетон технический по ГОСТ 2768;

• – электро плитка по ГОСГ 14 919,

• – бумажная шлиф ованная шкурка с зернистостью 12 по ГОСТ 6456;

-весы лабораторные с погрешностью до 0,015 г.

2 Отбор образцов

Образцы должны быть длиной 25 мм и шириной, равной ширине

полосы в количестве 10 штук.

3 Подготовка образцов

Рабочую поверхность испытательных головок обезжиривают ацетоном и нагревают до температуры (180 – 200) °C. Лицевую поверхность образцов кромочного материала зачищают шкуркой до исчезновения блеска.

На рабочую поверхность испытательных головок накладывают по 1 – 2 гранулы клея-расплава весом 0,3 г, расплавляют равномерно, распределяют клей ножом по площади головки, а затем прижимают их вручную с обеих сторон кромочного материала, соблюдая соосность головок. Потом образцы охлаждают в течение 2 ч при температуре (15 – 25) °C и срезают свесы кромочного материала.

4 Проведение испытании

Блок образца с приклеенными к нему испытательными головками соединительных пальцев устанавливают в захватах разрывной машины таким образом, чтобы вертикальная ось головок совпадала с осью захвата машины

5 Обработка результатов

Удельное сопротивление расслаиванию при нормальном отрыве (q^.p) в МПа вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле:

Р

F

где Р-разрушающая нагрузка, Н;

F- площадь склеивания, мм³,

Примечание – Для поверхности диаметром 20 мм принимают F=314,l мм”.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение по всем испытанным образцам, округленное до 0,1 МПа.

Приложение В

(обязательное)

Определение стойкости лицевой поверхности к загрязнению бытовыми и хозяйственными веществами

1 Аппаратура и материалы

При проведении испытания используют:

• – пипетку, обеспечивающую объем капли исполнения 4 -7;

• – марлю (бытовую) хлопчатобумажную по ГОСТ 11109 или марлю полиграфическую хлопкополиэф ирную по ГОСТ 5196;

• – бюксы по ГОСТ 25336;

• – спирт этиловый технический по ГОСТ 17299;

• – бензин авиационный – ГОСТ 1012 или автомобильный ГОСТ 2084.

• – кислоту уксусную лесохимическую по ГОСТ 6968 (в качестве реактива используют водный раствор концентрации (с) 9,0 %),

-чай черный байховый по ГОСТ 1938 (вкачестве реактива используют отфильтрованный раствор, приготовленный из 5 г чая, растворенного в 100 ми кипящей воды и выдержанного в течение 10 мин);

• – кофе натуральный жареный (в качестве реактива используют отфильтрованный раствор, приготовленный из 4 г кофе, растворенного в 100 мл кипящей воды, выдержанного при перемешивании в течение 6 мин);

• – ацетон технический по ГОСТ 2768;

• – стиральный порошок по ГОСТ 25644 (в качестве реактива применяют водный раствор концентрацией 30 %, нагретый до температуры 60 ± 5 °C);

• – сок вареной свеклы (свеклу натирают на терке, отжимают и отфильтровывают через два слоя марли).

2 Отбор образцов

Образцы должны быть длиной 250 ± 1 мм и шириной, равной ширине полосы в количестве 3 шт. для каждого вещества.

3 Проведение испытаний

Испытания проводят при комнатной температуре. На каждый из образцов наносят пипеткой по (0,1 – 0,3) мл вещества в виде 6 капель таким образом, чтобы центры капель отстояли друг от друга на расстоянии не менее 25 мм., при этом три капли закрывают крышкой бюкса, а три оставляют открытыми После 24-часовой выдержки образцы промывают водой, содержащей моющее средство, а затем – этиловым спиртом. Через 1 ч образцы осматривают.

4 Обработка результатов испытании

При осмотре образцов сравнивают участок покрытая, который был подвергнут испытанию с участком покрытия, не подвергавшимся воздействию загрязняющих веществ.

Поверхность считается стойкой к воздействию загрязняющих веществ, если не обнаружено изменение внешнего вида на всех взятых для испытания образцах.

Приложение Г

(обязательное)

Определение условной адгезии

1 Аппаратура и материалы:

станок для облицовывания кромок проходного действия, обеспечивающий скорость подачи заготовок (15 – 23) м/мин, температуру клея-расплава в ванне (180 – 220) °C, усилие прижимных валиков (3 – 6) атм.» автоматическое удаление продольных и торцевых свесов.

• – клей-расплав, рекомендованный для данной марки испытуемого материала;

• – морозильная камера бытового холодильника ГОСТ 16317, обеспечивающая температуру минус (15 – 20) °C;

• – заготовки из древесно-стружечной плиты по ГОСТ 10632 размером не менее 1 м, имеющие влажность (7 – 8) % и температуру (18 – 20) °C;

• – термометр ртутный стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение минусовой температуры до 20 °C;

термошкаф, обеспечивающий автоматическую регулировку температуры, со шкалой деления 0,5 °C;

2 Отбор образцов

Образцы кромочного материала отбирают длиной не менее 3 м и шириной, равной ширине полосы.

3 Подготовка образцов

На проходном станке облицовывают кромку заготовки из древесностружечной плиты.

Температура клея-расплава в ванне и на клеенамазывающем валике должна соответствовать рекомендуемой в паспорте наклей.

Скорость подачи заготовки должна быть (18 – 23) м/мин, давление прижимных валиков должно быть (3 – 6) атм.

Из облицованной кромки вырезают 20 образцов размером (60 х 30) мм

4 Проведение испытании

10 образцов помещают в термошкаф и выдерживают при температуре плюс (70 – 72) °C в течение 1 часа

10 образцов помещают в морозильную камеру при температуре – (15 -20) °C и выдерживают в течение 20 минут.

После выдерживания образцы визуально осматривают без применения физического воздействия состояния клеевого шва и отмечают количество разрушенных образцов.

5 Обработка результатов испытании

Условную адгезию определяютв процентах по формуле:

N-N_p А= _____ 100%,

N

где N- количество образцов, взятых для испытания, шт.;

N_p-количество разрушенных образцов, шт.

УДК 676.262:006.354 ОКС 85.060 ОКП 552412

Ключевые слова: кромочный материал, технические требования, требования безопасности, испытания, правила приемки, упаковка, маркировка

Начальник отдела 130 ФГУП

«ВНИЦСМВ»

Ответственный секретарь ТК 121 «Плиты древесные»

25