Получите образец ТУ или ГОСТа за 3 минуты

Получите ТУ или ГОСТ на почту за 4 минуты

ГОСТ Р 57135-2016 Ферросплавы. Методы отбора и подготовки проб для количественного химического анализа. Часть 1. Феррохром, ферросиликохром, ферросилиций, ферросиликомарганец, ферромарганец

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

<ж>

АЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57135—

2016

(ИСО 4552-1:1987)

ФЕРРОСПЛАВЫ

Методы отбора и подготовки проб для количественного химического анализа

Часть 1

Феррохром, ферросиликохром, ферросилиций, ферросиликомарганец, ферромарганец

(ISO 4552-1:1987,

Ferroalloys — Sampling and sample preparation for chemical analysis — Part 1: Ferrochromium, ferrosilicochromium, ferrosilicon, ferrosilicomanganese,

ferromanganese, MOD)

Издание официальное

Москва

Стамдар1информ

2016

ГОСТ Р 57135—2016

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 008 «Ферросплавы» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4. который выполнен ОАО НИИМ. ТК 008 «Ферросплавы»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 008 «Ферросплавы»

3 УТВЕРЖДЕН И 8ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 октября 2016 г. № 1354-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 4552-1:1987 «Ферросплавы. Отбор и подготовка проб для химического анализа. Часть 1. Феррохром. ферросиликохром. ферросилиций, ферросиликомарганец. ферромарганец» (ISO 4552-1:1987 «Ferroalloys — Sampling and sample preparation for chemical analysis — Part 1: Ferrochromium, ferrosilicochromium, ferrosilioon. ferrosilicomanganese. ferromanganese». MOD) путем изменения отдельных фраз. слов, которые носят уточняющий и корректирующий характер и выделены в тексте курсивом, а также путем включения дополнительных положений, учитывающих потребности национальной экономики и опыт использования действующих стандартов, которые выделены рамками из тонких линий.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного между* народного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2001 (подраздел 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ

5 ВВЕДЕН 8ПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона «О стандартизации в Российской Федерации. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе кНациональнью стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного указателя *Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 57135—2016

Содержание

1 Область применения……………………………………………………………………………………………………………………1

2 Нормативные ссылки……………………………………………………………………………………………………………………1

3 Термины и определения……………………………………………………………………………………………………………….2

4 Общие положения……………………………………………………………………………………………………………………….2

4.1 Определения, общие требования к отбору и подготовке проб, инструменты и оборудование……2

4.2 Показатели качества для установления погрешности………………………………………………………………2

4.3 Исходные данные для расчетов……………………………………………………………………………………………..2

5 Общая погрешность контроля качества поставки/партии……………………………………………………………….2

6 Отбор проб………………………………………………………………………………………………………………………………….3

6.1 Масса точечной пробы…………………………………………………………………………………………………………..3

6.2 Количество точечных проб и погрешность отбора проб…………………………………………………………..4

6.3 Метод отбора точечных проб………………………………………………………………………………………………….5

6.4 Объединенная проба……………………………………………………………………………………………………………..6

7 Подготовка проб…………………………………………………………………………………………………………………………..6

7.1 Погрешность подготовки………………………………………………………………………………………………………..6

7.2 Подготовка проб……………………………………………………………………………………………………………………6

7.3 Дробление и перемешивание…………………………………………………………………………………………………7

8 Лабораторная проба…………………………………………………………………………………………………………………….7

Приложение А (обязательное) Основные данные для расчета параметров опробования…………………..9

Приложение ДА (справочное) Основные параметры методики отбора и подготовки проб

партий по ИСО 4552*1 …………………………………………………………………………………………11

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных

стандартов международным стандартам, использованным в качестве

ссылочных в примененном международном стандарте…………………………………………14

Библиография………………………………………………………………………………………………………………………………15

ГОСТ Р 57135—2016

Введение

В настоящем стандарте пересчитаны нормы точности контроля показателей качества с учетом новых данных по точности методик количественного химического анализа по ГОСТ Р 54569. см. таблицу А.2. Добавлена таблица 26 (раздел 5). учитывающая, что количества значащих цифр е общей погрешности контроля не должно превышать количество значащих цифр во всех составляющих этой погрешности (отбора, подготовки и метода анализа), в частности, погрешности методик количественного химического анализа по ГОСТ Р 54569 всех контролируемых элементов имеют один знак после запятой. 8 таблице 26 все значения общей погрешности контроля округлены до одного знака после запятой и приведены другие значения количества точечных проб, данные других таблиц остались без изменений. Использование таблиц 2 или 26 обеспечивает одинаковую точность результата контроля.

Добавлен раздел «Термины и определения» с учетом введения ГОСТ Р 50724.2—94 (ИСО 8954*2—90) «Ферросплавы. Отбор и подготовка проб. Термины и определения».

В справочном приложении ДА приведены нормативы и нормы точности методики отбора, подготовки и анализа проб по ИСО 45S2-1.

Международный стандарт ИСО 4552-1 был разработан Техническим комитетом ИСОЯК132 «Ферросплавы».

Потребителям следует отметить, что все международные стандарты подвергаются время от времени. пересмотру и. в связи с этим, ссылки следует делать на последние утвержденные издания международных стандартов.

IV

ГОСТ Р 57135—2016 (ИСО 4552-1:1987)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕРРОСПЛАВЫ

Методы отбора и подготовки проб для количественного химического анализа

Ч асть 1

Феррохром, ферросиликохром, ферросилиций, ферросиликомарганец, ферромарганец

Ferroalloys. Methods of sampling and sample preparation for quantitative chemical analysis.

Part 1. Ferrochromium, ferrosilicochromium, ferrosilioon. ferrosiltcomanganese. feromanganese

Дата введения — 2017—08—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для контроля величины показателей качествапоставок феррохрома, ферросиликохрома. ферросилиция, ферросиликомар-ганца. ферромарганца и феррохрома азотированного в брикетах.

Примечание — При отборе и подготовке проб феррохром делят на труднодробимый и легходробимый. К труднодробимому относятся низхоуглвродистый, часть среднеутперодистого феррохрома и феррохром азотированный в брикетах: к лвгходробимому — часть среднеуглеродистого и высокоуглвродисгый феррохром.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3306—88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия

ГОСТ 17260—2009 (ИСО 3713:1987) Ферросплавы, хром и марганец металлические. Общие требования к отбору и подготовке проб

ГОСТ 28782—90 (ИСО 7373—87) Ферросплавы. Экспериментальные методы контроля точности сокращения проб

ГОСТ Р 50065—92 (ИСО 7087—84) Ферросплавы. Экспериментальные методы оценки вариации качества и методы контроля точности лробоотбора

ГОСТ Р 50724.1—94 (ИСО 8954-2—90) Ферросплавы. Материалы. Термины и определения

ГОСТ Р 50724.2—94 (ИСО 8954-1—90) Ферросплавы. Отбор и подготовка проб. Термины и определения

ГОСТ Р 54569—2011 Чугун, сталь, ферросплавы, хром и марганец металлические. Нормы точности количественного химического анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерагъного агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется 8 части, не затрагивающей эту ссылку.

11 Данный стандарт можно использовать только для контроля содержания элементов сплава, отнесен-ных к показателям качества по таблице 1. Методы контроля содержания остальных элементов сплава должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 57135—2016

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50724.1, ГОСТ Р 50724.2.

4 Общие положения

4.1 Определения, общие требования к отбору и подготовке проб, инструменты и оборудование

См. ГОСТ 17260.

4.2 Показатели качества для установления погрешности

Общую погрешность рОБЩ контроля качества партии/поставки (далее по тексту партии), по* грешность отбора проб рот. погрешность подготовки проб (Зп и погрешность метода анализа рм с до* верительной вероятностью 0.95 устанавливают ло показателям качества, указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Показатели качества для установления погрешности

Ферросплав

Показатели качества

Феррохром Ферросилихохром Ферросилиций Ферросил икомарганец Ферромарганец Феррохром азотированный

Содержание хрома Содержание хрома и кремния Содержание кремния Содержание кремния и марганца Содержание марганца Содержание хрома и азота

4.3 Исходные данные для расчетов

Исходные данные для расчета параметров отбора и подготовки проб даны в справочном приложении А.

5 Общая погрешность контроля качества поставки/партии

Методы отбора и подготовки проб, установленные в этой части стандарта позволяют определить величину показателя качества поставки при доверительной вероятности 0,95. с общей погрешностью, указанной в таблицах 2 или 2а или 26 и в зависимости от массы опробуемой партии.

Таблица 2 — Общая погрешность контроля показателя качества партии

Общая погрешность %

Феррохром

Ферро-

силощ/i)

Ферро*

диргамец

Масса партии, т

труднодроби-

ыыО

легходро-

бииыО

weppec ип UKQ • жрои

wcppmanuKQ •

ыпргонсц

Хром

Крайний

Марганец

Св. 5000 до 10000

0.77

0.63

0.63

0.65

0.90

0.55

0.56

0.56

»

2500

»

5000

0.78

0.64

0.64

0.65

0.97

0.55

0.57

0.56

»

1000

»

2500

0.78

0.64

0.64

0.66

0.9 Г

0.56

0.57

0.57

»

500

»

1000

0.79

0.65

0.65

0.67

0.92

0.56

0.58

0.57

»

250

»

500

0.79

0.66

0.66

0.68

0.93

0.57

0.59

0.58

»

100

»

250

0.80

0.67

0.67

0.69

0.94

0.58

0.60

0.59

»

50

»

100

0.81

0.68

0.68

0.71

0.95

0.59

0.61

0.60

»

25

»

50

0.83

0.70

0.70

0.73

0.97

0.60

0.63

0.62

»

10

»

25

0.88

0.76

0.76

0.80

1.02

0.65

0.69

0.67

2

ГОСТ Р 57135—2016

Окончание таблицы 2

Масса партии, т

Общая погрешность Родщ К

Феррохром

Ферросипияо-

хром

Ферро

силиций

Ферросипияо-маргане и

Ферро

марганец

труднодроби-

мый

пегяодро-бич ый

Хром

Кремний

Марганец

Се. 5 ДО 10 » 5

0.92

0.97

0.80

0.86

0.80

0.86

0.85

0.93

1.06

1.12

0.68

0.73

0.73

0.79

0.70

0.76

Примечание — Общая погрешность контроля рассчитана по формуле (1) ГОСТ 17260 для m » 1.

Таблица 2а — Общая погрешность контроля показателя качества партии феррохрома азотированного

Масса партии, т

Общая погрешность, Рэдц. %

хром

830Г

Се. 5 ДО 8

0.78

0.64

» 3 » 5

0.79

0.65

» 1 » 3

0.79

0.66

» 0.5 » 1

0.80

0.67

» 0.5

0.94

0.85

Таблица 26 — Общая погрешность контроля показателя качества партии1)

Масса

партии, г

Мини*

ыальное

количество

точечных

проб

Обща» погрешность воыд

*

Феррохром

Ферросипи-

«одром

Фарра-силиций

Ферросипи-

яомарганеи

Ферро

марганец

трудно-

дробимый

легяодро-

бимый

Хром

Кремний

Марганец

Се. 250

ДО

10000

23

0.8

0.7

0.7

0.7

1.0

0.6

0.6

0.6

» 50

»

250

17

0.8

0.7

0.7

0.7

1.0

0.7

0.6

0.6

» 25

»

50

15

0.9

0.7

0.7

0.8

1.0

0.7

0.7

0.6

» 10

»

25

9

0.9

0.8

0.8

0.8

1.1

0.7

0.7

0.7

» 5

»

10

8

0.9

0.8

0.8

0.9

1.1

0.7

0.8

0.7

»

5

6

1.0

0.9

0.9

0.9

1.2

0.8

0.8

0.8

6 Отбор проб

6.1 Масса точечной пробы

6.1.1 Минимальная масса точечной пробы а зависимости от номинального верхнего размера частиц в опробуемой партии должна соответствовать указанной в таблице 3.

6.1.2 Для труднодробимого феррохрома минимальная масса точечной пробы, взятой от куска в виде стружки толщиной от 0.1 до 0.2 мм. должна быть не менее 20 г.

Таблица 3 — Масса точечной пробы

Наибольший раамер маясимальной частицы (яусяа). мм

Минимальная масса точечной пробы, яа

Феррохром лег-кодробнмый

Ферросипи-

хохром

Ферросипи*

цнй

Ферроснпмко’

марганец

Ферромарга

нец

Феррохром аао-тироеанный

От 100 и более

Со

о

5.0

8.0

8.0

8.0

1> Погрешности округлены с учетом количества значащих цифр в погрешности методик количественного химического анализа.

3

ГОСТ Р 57135—2016

Окончание таблицы 3

Наибольший рагмер максимальной частицы (куска), мм

Минимальная масса точечной пробы, кг

Феррохром лет-подроби ыый

Ферроснли’ к ох ром

Ферросипи’

ЦМ4

ФвррОСИЛИХО’ ы «резней

Ферромарга

нец

Феррохром азо-тирошанный

100

8.0

5.0

8.0

8.0

8.0

10,0

50

4.0

3.0

3.0

4.0

4.0

20

1.5

1.0

1.0

1.5

1.5

10 и менее

1.0

0.5

0.5

1.0

1.0

6.2 Количество точечных проб и погрешность отбора проб

6.2.1 Минимальное количество точечных проб, необходимое для достижения заданной погрешности отбора проб, в зависимости от массы партии должно соответствовать таблицам 4 или 4а.

Примечания

1 По соглашению между поставщиком и потребителем могут быть приняты иные параметры отбора проб. В этом случае минимагъное количество точечных проб вычисляют по формуле

п в

20,

Ро,

2

(1)

2 Если максимагьный размер частиц в партии 100 мм и более, то точечные пробы отбирают в соответствии с ГОСТ 17260.

Таблица 4 — Минимальное количество точечных проб и погрешность отбора проб

Масса партии

, Т

Мини-

мальное

количество

точечных

проб

Погрешность отбора проб. fig,. К

феррохром лег-кодробимыи

ферросили-к охром

ферроси

лиций

ферросютико*

марганец

ферро

марганец

хром

кремний

марганец

Се.

5000

до

10000

33

0.28

0.28

0.31

0.31

0,23

0.26

0.24

»

2500

»

5000

30

0.29

0,29

0.33

0.33

0.24

0.27

0.26

»

1000

»

2500

28

0.30

0.30

0.34

0.34

0.25

0,28

0.26

»

500

»

1000

25

0.32

0.32

0.36

0.36

0.26

0.30

0.28

*

250

»

500

23

0.33

0.33

0.38

0.38

0.27

0.31

0.29

»

100

»

250

20

0.36

0.36

0.40

0.40

0.29

0.33

0.31

»

50

»

100

18

0.38

0.38

0.42

0.42

0.31

0.35

0.33

»

25

»

50

15

0.41

0.41

0.46

0.46

0.34

0.39

0.36

»

10

»

25

10

0.51

0.51

0.57

0.57

0.41

0.47

0.44

»

5

»

10

в

0.57

0.57

0.64

0.64

0.46

0.53

0,49

5

6

0.65

0.65

0.73

0.73

0.53

0.61

0.57

Таблица 4а—Минимальное количество точечных проб и погрешность отбора проб феррохрома азотированного

Масса партии, т

Минимальное количество точечных проб

Погрешность отбора проб. 0^. *

хром

азот

Св. 5 ДО 8

20

0,28

0.17

» 3 » 5

16

0.31

0,19

» 1 » 3

12

0.36

0,22

» 0.5 » 1

8

0.44

0.27

» 0.5

4

0.60

0.40

4

ГОСТ Р 57135—2016

6.2.2 Для труднодробимого феррохрома минимальное количество кусков, необходимое для достижения заданной погрешности отбора проб, в зависимости от массы партии, должно соответствовать таблице 5.

Таблица 5 — Минимальное количество кусков и погрешность отбора проб для труднодробимого феррохрома

Масса

партии

т

Минимальное количество кусков

Погрешность отбора проб. %

Св.

5000

ДО

10000

39

0.26

»

2500

1

5000

36

0.27

»

1000

1

2500

33

0.26

»

500

1

1000

29

0.30

»

250

1

500

27

0.31

»

100

я

250

24

0.33

»

50

я

100

19

0.37

»

25

я

50

16

0.40

»

10

я

25

12

0.46

»

5

я

10

9

0.53

я

5

7

0.60

6.3 Метод отбора точечных проб

6.3.1 При отборе проб от неупакованной партии методы отбора точечных проб и интервалы между взятием точечных проб должны соответствовать ГОСТ 17260.

6.3.2 При отборе проб от упакованной партии пробы отбирают в одну или две стадии.

При отборе проб в одну стадию количество отбираемых упаковочных единиц должно соответствовать количеству точечных проб или кусков, указанному в таблицах 4. 4а. 5. От каждой отобранной упаковочной единицы берут одну точечную пробу.

При отборе проб в две стадии количество упаковочных единиц, отбираемых на первой стадии и количество точечных проб, отбираемых от одной упаковочной единицы, рассчитывают по уравнению (8) из ГОСТ 17260. При этом Мр и ns подбирают таким образом, чтобы Э01 не превышала значений, указанных в таблицах 4 и 5 для соответствующей массы партии.

Методы отбора упаковочных единиц и точечных проб из упаковочных единиц должны соответствовать ГОСГ 17260.

6.3.3 Для труднодробимого феррохрома методы отбора кусков аналогичны методам отбора точечных проб как для упакованной, таки неупакованной партии (см. 6.3.1).

6.3.4 Точечные пробы от кусков труднодробимого феррохрома получают одним из следующих методов:

а) Если верхнюю и нижнюю поверхности кусков легко определить, то точечную пробу в виде стружки получают путем фрезерования, строгания или сверления по всей высоте куска от верхней поверхности до нижней, как указано на рисунке 1.

Рисунок 1 — Процесс отбора точечной пробы от кусков труднодробимого феррохрома

5

ГОСТ Р 57135—2016

6) Если верхнюю и нижнюю поверхности куска легко определить, и толщина куска так велика, что точечную пробу трудно отобрать вышеуказанным методом (а), то сверление можно производить перпендикулярно поверхности излома в четырех местах, расположенных на равном расстоянии друг от друга. При этом, расстояние между крайними отверстиями и верхней и нижней поверхностями куска должно быть не более 5 мм. как показано на рисунке 2. Следует принять меры для получения стружки одинаковой массы (глубина отверстий должна быть одинакова).

Поверхность

излома

Рисунок 2 — Процесс отбора точечной пробы от куска труднодробимого феррохрома сверлением

перпенджулярно поверхности излома

в) Если верхнюю и нижнюю поверхности куска определить трудно, то отбор точечной пробы про-изводят по всему произвольно выбранному сечению куска путем фрезерования или строгания. Операцию сверления производят в точках, выбранных произвольно.

6.4 Объединенная проба

Точечные пробы, отобранные от одной партии, используют для формирования объединенной пробы в соответствии с ГОСТ 17260.

7 Подготовка проб

7.1 Погрешность подготовки

Методы подготовки проб, установленные в этой части стандарта, позволяют получать погрешность подготовки проб указанную в таблице 6. с доверительной вероятностью 0.95.

Таблица 6 — Погрешность подготовки проб

Ферросплав

Погрешность подготовки проб {)„. %

Хром

Кремнии

Мвртвнец

Азот

Феррохром:

пегкодробимый

0.4

труднодробимый

0.6

Ферросиликохром

0.4

0.4

Ферросилиций

0.6

Ферросиликомэрганвц

0.3

0.3

Ферромарганец

0.3

Феррохром азотированный

0.40

0.40

7.2 Подготовка проб

7.2.1 Методы подготовки (сокращения) проб должны соответствовать ГОСТ 17260.

7.2.2 Пробу измельчают до частиц, полностью проходящих через ситоссеткойЫ* 10 по ГОСТ 3306. Затем объединенную пробу или подпробу сокращают в соответствии с таблицей 7. а точечные пробы, если необходимо, сокращают в соответствии с правилами сокращения по методу сокращения точечных проб, указанному в ГОСТ 17260.

6

ГОСТ Р 57135—2016

Таблица 7 — Правила сокращения объединенной пробы или подпробы

Верхний размер частиц а сокращенной пробе, мы

Минимальная масса сокращаемо!/ пробы, кг

10.0

15.0

5.0

3.0

2.8

1.5

1.0

0.400

0.250

0.200

Максимальный размер частиц в лабораторной пробе должен соответствовать указанному в стандартах на методы химического анализа ферросплавов.

Пример сокращения объединенной пробы показан на рисунке 3.

7.3 Дробление и перемешивание

Методы дробления и перемешивания должны соответствовать ГОСТ 17260.

8 Лабораторная проба

8.1 Масса лабораторной пробы для химического анализа должна быть не менее 50 г. Максималы ный размер частиц в лабораторной пробе должен соответствовать указанному в стандартах на методы химического анализа ферросплавов.

8.2 Количество лабораторных проб, их упаковка и маркировка должны соответствовать ГОСТ 17260.

7

ГОСТ Р 57135—2016

Размер максимального куоса 100 мм

8кг к 15

Желобчатым делителем 3 раза

Желобчатым делителем 3 раза

Метод сокращения точечных проб

4 лабораторные пробы 50 г каждая

Рисунок 3 — Схема подготовки проб ферросилиция {пример)1 *

8

1 > Одна из этих стадий может быть опущена. Под процедурой понимается дробление и сокращение пробы.

ГОСТ Р 57135—2016

Приложение А

(обязательное)

Основные данные для расчета параметров опробования

А.1 Количество точечных проб от одной партии

См. таблицы 4 и 5.

А.1.1 Формула для расчета количества точечных проб

Количество точечных проб от одной партии рассчитывали по формуле (6) Л0С7 17260.

Поправочный коэффициент

N-n

——- принимали равным 1.

А.1.2 Неоднородность партии —стандартное отклонение между точечными пробами <т(

Стандартное отклонение меоду точечными пробами о, определяли экспериментально для партий, сформированных помарочным методом. Значения указаны в таблице А.1 и соответствуют диапазонам показателей качества, указанным в стандартах на технические условия поставки ферросплавов.

Примечание — Показатели неоднородности партий были установлены экспериментально (см. ГОСТ Р 50065) для партий, сформированных помарочным методом (см. ГОСТ Р 50724.1).

Таблица А.1 — Показатель неоднородности партии

Ферросплав

Стандартное отклонение между точечными пробами.в,.Ч

Хром

Кремний

Марганец

Азот

Феррохром

0.8

Ферросилихохром

0.8

0.9

Ферросилиций

0.9

Ферросиликомарганец

0,65

0.75

Ферромарганец

0.70

Феррохром азотированный

0.62

0.37

А. 1.3 Погрешность отбора проб 0ОТ

Погрешность отбора проб принимали от 0,25 % — для партий массой 10000 т до 0.7% — для партий массой 5 т. Для промежуточных партий величину PqT определяли методом экстраполяции.

А. 1.4 Стандартное отклонение подготовки проб 9^ определено экспериментально и указано в табл. А2.

А.1.5 При изменении технологии выплавки или разливки, методов формирования партии и других факторов исходные данные определяют экспериментально, см. ГОСТ Р 50065.

А.2 Общая погрешность определения химического состава партии А.2.1 Формула для расчета

Общую погрешность контроля химического состава партии рассчитывают по формуле (1) ГОСТ 17260. А.2.2 Неоднородность партии <т; и количество точечных проб п См. раздел А.1.

А.2.3 Стандартное отклонение подготовки проб <тп

Значения <тп определят экспериментально (см. ГОСТ28782)» указаны в таблице А.2.

Таблица А.2 — Стандартное отклонение подготовки проб

Ферросплав

Стандартное отклонение подготовки проб, о„. Ч

Хром

Кремний

Марганец

Азот

Феррохром

труднодробимый

легходробимый

0.3

0.2

9

ГОСТ Р 57135—2016

Окончание таблицы А.2

Ферросплав

Стандартно* отклонение подготовки проб, оп. К

Хром

Кремний

Марганец

Atom

Ферросиликохром

0.2

0.2

Ферросилиций

0.3

Ферросиликомарганец

0.15

0.15

Ферромарганец

0.15

Феррохром азотированный

0.20

0.20

А.2.4 Стандартное отклонение метода анализа ом_

В качестве значений <тм для единичного определения приняты величины Ор. взятые из ГОСТ Р 54569 {см. таблицу А.З).

Таблица А.З — Точность метода анализа проб

Ферросплавы

Стандартное отклонение метода аиалиде Оц. %

Хром

Кремний

Марганец

Atom

Феррохром

0.22

Ферросиликохром

0.22

0.20

Ферросилиций

0.35

Ферросиликомарганец

0.20

0.20

Ферромарганец

0.20

Феррохром азотированный

0.15

0.17

Примечание — Величина ор выбрана для больших содержаний (> 50%) ведущего элемента в сплаве, для низкопроцентных сплэеое необходимо пересчитать данные таблиц 2 с учетом примечания к ним.

10

ГОСТ Р 57135—2016

Приложение ДА

(справочное)

Основные параметры методики отбора и подготовки проб партий по ИСО 4552*1

ДА.1 Нормы точности

Таблица ДА.1 — Общая погрешность контроля химического состава партии

Масса партии, t

Общая погрешность %

Свыше

Дои

включая

FeCr трудно’ дробимый

FeCr легкодро-биыым

FeSiCr

FeSi

FeSiMn

FeMn

Сг

Si

Mn

5000

10000

0.66

0.53

0.54

0.56

0,74

0.43

0.44

0.43

2500

5000

0.69

0.53

0.56

0.56

0.75

0.43

0.45

0.44

1000

2500

0.69

0.54

0.56

0.57

0.75

0.44

0.46

0.44

500

1000

0.70

0.55

0.57

0.57

0.76

0.44

0.47

0.46

250

500

0.70

0.56

0.59

0.59

0.77

0.45

0.46

0.48

100

250

0.71

0.57

0.60

0.60

0.78

0,46

0,49

0.46

50

100

0.73

0.59

0.61

0.61

0.79

0.48

0.50

0.49

25

50

0.75

0.61

0.64

0.64

0.61

0.50

0.53

0.51

10

25

0.78

0.66

0.76

0.72

0.68

0.55

0.59

0.57

5

10

0.62

0.72

0.78

0.78

0.93

0.58

0.64

0.61

5

0.67

0.79

0.79

0.86

0.99

0.64

0.71

0.67

Таблица ДА.2 — Минимагъное количество точечных проб и погрешность отбора проб

Масса партии, т

Минимальное количество точечных проб

Погрешность отбора проб 0S. %

FeCr легхо-дробиыый

FeSiCr

FeSi

FeSiMn

FeMn

Свыше

До и включая

Сг

Si

Mn

5000

10000

33

0.28

0.28

0.31

0.31

0.23

0.26

0.24

2500

5000

30

0.29

0.29

0.33

0.33

0.24

0.27

0.25

1000

2500

28

0.30

0.30

0.34

0.34

0.25

0.28

0,26

500

1000

25

0.32

0.32

0.36

0.36

0.26

0.30

0,28

250

500

23

0.33

0.33

0.36

0.36

0.27

0.31

0.29

100

250

20

0.36

0.36

0.40

0.40

0.29

0.33

0.31

50

100

18

0.36

0.38

0.42

0.42

0,31

0.36

0.33

25

50

15

0.41

0.41

0.46

0.46

0.34

0.39

0.36

10

25

10

0.51

0.51

0.57

0.57

0.41

0.47

0.44

5

10

8

0.57

0.57

0.64

0.64

0.46

0.53

0.49

5

6

0.65

0.65

0.73

0.73

0.53

0.61

0.57

Таблица ДА.З — Погрешность подготовки проб

Ферросплав

Погрешность подготовки проб р0. %

Сг

Si

Мп

Феррохром

• легкодробимый

0.4

• трудно дробимый

0.6

11

ГОСТ Р 57135—2016

Окончание таблицы ДА.З

Ферросплав

Погрешность подготовки проб %

Сг

Si

Мп

Ферросиликохром

0.4

0.4

Ферросилиций

0.6

Ферросиликомэрганвц

0.3

0.3

Ферромарганец

0.3

Таблица ДА.4 — Минимальное количество кусков и погрешность отбора проб для труднодробимого феррохрома

Масса партии, г

Минимальное количество кусков

Погрешность отбора проб р8. Ч

Свыше

До и включая

5 000

10000

39

0.26

2500

5 000

36

0.27

1 000

2500

33

0.28

500

1 000

29

0.30

250

500

27

0.31

100

250

24

0.33

50

100

19

0.37

25

50

16

0.40

10

25

12

0.46

5

10

9

0.53

5

7

0.60

Таблица ДА.5 — Правила сокращения объединенной пробы или подпробы

Верхний размер частиц в делимой пробе, мм

Минимальная масса делимой пробы, м

10.0

15.0

5.0

3.0

2.8

1.5

1.0

0.400

0,250

0.200

ДА.2 Масса точечной пробы

Таблица ДА.6 — Масса точечной пробы

Номинальный верхний размер частиц, мм

Номинальная масса точечной пробы, яг

FeCr

легкодробимый

FeSiCr

FeSi

FeSiMn

FeMn

100 и более

8.0

5.0

6.0

8.0

8.0

75

4.0

50

4.0

3.0

4.0

4.0

35

1.5

25

1.5

1.0

1.0

1.5

1.5

10 и менее

1,0

0.5

0.5

1.0

1.0

12

ГОСТ Р 57135—2016

ДА-3 Основные данные для расчета параметров опробования

ДА.3.1 Количество точечных проб от одной партии См. таблицы 4 и 5.

Поправочный коэффициент ^ ^ принимали равным 1.

N — 1

ДА.3.2 Неоднородность партии (стандартное отклонение между точечными пробами а().

Стандартное отклонение между точечными пробами, о, определяли экспериментально для партий, сформированных помарочным методом. Значения о, указаны в таблице 8 и соответствуют диапазонам показателей качества. указанным в международных стандартах на технические условия поставки ферросплавов.

Таблица ДА.7 — Значения неоднородности партии

Ферросплавы

Стандартное отклонение между точечными пробами в|. % (мАи)

С>

Si

Мп

Феррохром

0.8

Ферросилихохром

0.8

0.9

Ферросилиций

0.9

Ферросиликомарганец

0.65

0.75

Ферромарганец

0,70

ДА.3.3 Стандартное отклонение подготовки проб <т0

Значения Oq определялись экспериментально и указаны в таблице ДА.7.

Таблица ДА.8 — Стандартное отклонение подготовки проб

Ферросплав

Стандартное отклонение подготовки проб о0. % (м/ы)

Сг

St

Мп

Феррохром легход роб имый

0.2

труднодробимый

о.з

Ферросилихохром

0,2

0.2

Ферросилиций

0.3

Ферросиликомарганец

0.15

0.15

Ферромарганец

0.15

ДА.3.4 Стандартное отклонение метода анализа лм

Значения ом для единичного определения вэягы из международных стандартов на методы анализа ферросплавов и указаны в таблице 10.

Таблица ДА.9 — Стандартное отклонение метода анализа

Международный стандарт

Стандартное отклонение метода анализа ом. % {м/м|

FeCr

FeSiCf

FeSi

FeStMn

FeMn

Сг

Si

Мп

[1]

0.1

0.1

[2]

0.1

0.15

0.1

[3]

0.1

0.1

13

ГОСТ Р 57135—2016

Приложение ДБ

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Т а б л и ца ДБ.1

Обозначение ссылочного национально’ го. государственного стандарта

Степок» со-опетстеия

Обозначение и наименование международного стандарта

ГОСТ 3306—88

В

ГОСТ 17260—2009 (ИСО 3713:1987)

МОО

ISO 3713:1987 кФерросллавы. Отбор и подготовка проб. Общие правила»

ГОСТ 28782—90 (ИСО 7373—87)

МОО

ISO 7373—87 «Ферросплавы. Экспериментальные методы контроля точности сокращения проб»

ГОСТ Р 50065—92 (ИСО 7087—84)

МОО

ISO 7087—84 «Ферросплавы. Экспериментальные методы оценки вариации качества и методы контроля точности пробоотбора»

ГОСТ Р 50724.1—94 (ИСО 8954-2—90)

МОО

ISO 8954-1—90 «Ферросплавы. Словарь. Материалы»

ГОСТ Р 50724.2—94 (ИСО 8954-1—90)

МОО

ISO 8954-2—90 «Ферросплавы. Словарь. Отбор и подготовка проб»

ГОСТ Р 54569—2011

в

* Соответствующий международный стандарт отсутствует.

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

– МОО – модифицированные стандарты.

14

ГОСТ Р 57135—2016

[1] ИСО 4140:1979 (ISO 4140:1979)

[2] ИСО 4158:1978 (IS04158:1978)

[3] ИСО 4159:1978 (IS04159:1978)

Библиография

Феррохром и ферросиликохром. Определение содержания хрома. Потенциомегриче-схий метод

(Fefrochramkjm and ferrosHicochrorruum; Determination of chromium content; Potentiometric method)

Ферросилиций. ферросиликомэрганец и ферросиликохром. Определение содержания кремния. Весовой метод

(Ferrosilicon. ferrosilicomanganese and ferrosilicochromium: Determination of siiicon content; Gravimetric method)

Ферромарганец и ферросиликомэрганец. Определение содержания марганца. Потенциометрический метод

(Ferromanganese and ferrosilicomanganese: Determination of manganese content: Potentio-metric method)

15

ГОСТ Р 57135—2016

УДК669.15—198:620.113:006.3854 ОКС 77.100 В19

Ключевые слова: ферросплавы, отбор проб, подготовка проб

Редактор АЛ. Лиске Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор И.А Королева Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдано в набор 16.10.2016. Подписано в печать 26.10.2016. Формат 60«64’/g. Гарнитура Ариел

Уел леч. л. 2.32. Уч.-иы. л. 2.10. Тираж 35 экэ Эак. 2649.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во , 123995 Москва. Гранатный лер.. 4

Николай Иванов

Эксперт по стандартизации и метрологии! Разрешительная и нормативная документация.

Оцените автора
Все-ГОСТЫ РУ
Добавить комментарий