ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Материалы текстильные
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ
Часть Е02
Метод определения устойчивости окраски к действию морской воды
БЗ 1-2000/734
Издание официальное
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
ГОСТ Р ИСО I05-E02—99
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Центром стандартизации, метрологии, экспертизы и сертификации в легкой, текстильной и смежных отраслях промышленности «Л е m ром ста нда рт* (Центр «Летромстандарт*) Госстандарта России
ВНЕСЕН Госстандартом России, Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 «Текстиль*
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29 декабря 1999 г. № 836-ст
3 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 105 Е02-96 «Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть Е02. Метод определения устойчивости окраски к действию морской воды*
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© ИПК Издательство стандартов, 2000
Настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официальною издания без разрешения Госстандарта России.
ГОСТ Р ИСО 105-Е02—99
Содержание
1 Область применения……………….. I
2 Нормативные ссылки……………….. I
3 Сущность метода………………… I
4 Аппаратура, материалы и реактивы……………. I
5 Подготовка проб ………………… 2
6 Проведение испытаний……………….. 3
7 Отчет об испытании………………… 3
III
к ГОСТ Р ИСО I05-E02—99 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть Е02. Метод определения устойчивости окраски к действию морской воды
В каком месте |
Напечатано |
Должно быть |
Раздел 1 |
к текстильных |
текстильных |
|
(МУС No 11 2001 г.) |
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Материалы текстильные
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ Часть Е02.
Метод определения устойчивости окраски к действию морской воды
Textiles. Tests for colour fastness.
Part E02. Colour fastness to sea water
Дата введения 2002-01-01
1 Область применения
11астояший стандарт распространяется на текстильные материалы и устанавливает требования к методу определения устойчивости окраски к текстильных материалов различного сырьевого состава к действию морской воды.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р ИСО 105-Л01—99 Матсрзеды текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть АО I. Общие требования к проведению испытаний
ГОСТ Р ИСО I05-A02—99 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть А01 Серая шкала для опенки изменения окраски
ГОСТ Р ИСО 105-ДОЗ—99 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть А03. Серая шкала для оценки степени закрашивания
ГОСТ Р ИСО 105-F—99 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски.ЧастьР.Ткани сташаршмс смежные. Технические требования
ГОСТ Р ИСО 105-FIO—99 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть F10. Ткани смежные мтюгокомпонс1пнью.Т<жтичсскч1с требования
ИСО 10S-C02—89*’ Материалы текстиль» гые. Определение устойчивости окраски. Часть 031 Метод определения устойчивости окраски к .действию стирки. Испытание 2
ИСО 3696—87 *’ Вата для лабораторною анализа Технические условия и методы испытаний
3 Сущность метода
Составную пробу из текстильного материала погружают в водный раствор хлористого натрия, помешают между двумя пластинами испьпатслыюго устройства при заданном давлении и выдерживают при заданной температуре в течение задашюго времени После сушки пробы определяют измсттснис ее окраски и степеньзакрашинания смежной ткани по соответствующим серым шкалам.
4 Аппаратура, материалы и реактивы
4.1 Испытательное устройство в виде рамы из нержавеющей стали, в которую плотно входит |руз массой 5кг с площадью основания, равной 60 х 115 мм, таким образом, «гтобы на составной пробе, помешенной между пластинами (из стекла или плексигласа) размером 60 х 115х 1,5 мм, создатъдавлснис 115 кПаУстройсгво должно иметь
•’ Международные стандарты — во ВНИИКИ Госстандарта России.
Издание официальное
такую каклрукцию, чтобы давление 123 кПаотхрш[яюсъи посте удаления груза во время испытания.
Если размеры тссшрусмой пробы отличаются оттмповых (40 х 100мм), то следует так изменить нагрузку, чтобы давление на пробу соответствовало 12 кПа.
Примечание — Допускается использовать другие испытательные устройства. обсспечиваюшис аналогичные результаты.
42 Сушильный шкаф, пазватяюший пагтерживатъ температуру (37 ± 2) *С.
43 Раствор 30 г/дм’ хлористого натрия в вате класса 3 (см. ГОСТ Р ИСО 105-A0I, патрвпел 8.1).
4.4 Смежная лань (см. ГОСГРИСО105-Л01, пазразтел 8.1):
4.4.1 Олимпа окомпагентшя в соответствии с ГОСГРИСО 105-F10 и™
4.4.2Двеаикжомпаюпные, отвечающиетребованиям ГОСГРИСО 105-F(F01—Р08).
При этом атна из смежных тканей должна быть из того же волокна, что и тестируемая проба, либо, в случае проб из смешанных волокон, — из волокна, которое преобладает в пробе, а вторая смежная ткань— из волокна, указанного в таблице 1, или второго по значимости, естиречьятетосмс111а1шыхткш1ях(патетих), кливооответ-сгени с другими указаниями.
компагешной ткани и аенкустепени закрашивания (вбаллах) для комтюнегпа мнаокомпагатюй смежна!
лани.
Таблица I — Выбор волокна дтя второй смежной ткани в зависимости от волокнистого состава тестируемой пробы |
||||||||||||||||||||||
|
4.4.3 Допускается применять при испытании нс окрашивающуюся ткань (например из полипропилена).
4.5 Серая шкала для опенки изменения окраски по ГОСТ Р ИСО 105-Л02 и серая шкала для определения степени закрашивания по ГОСТ Р ИСО I05-A03.
5 Подготовка проб
5.1 Тестируемая проба из полотен
а) Тестируемую пробу размером 40 х 100 мм сшивают по короткому краю с пробой смежной ткани из соответствующего волокна размером также 40 х 100 мм, получая составную пробу, или
б) Тестируемую пробу размером 40 х 100 мм помешают между двумя однокомпонентными смежными тканями (4.4.2) размером также 40 х 100 мм и сшивают по короткому краю, получая составную пробу.
ГОСТ Р ИСО 105-Е02—99
5.2 Пробу нитей или волокон отбирают массой, равной половине массы пробы смежной ткани. Отобранную пробу нитей укладывают параллельными рядами. Пробу волокна прочесывают и формируют ленточку. Из этих проб готовят составную пробу следующим образом:
а) тестируемую пробу помещают между пробой соответствующей смежной ткани размером 40 х 100 мм и неокрашиваюшейся тканью (4.4.3) размером 40 х 100 мм и сшивают со всех четырех сторон, или
б) тестируемую пробу помешают между двумя пробами однокомпонентных смежных тканей размером 40 х 100 мм и сшивают со всех четырех сторон.
6 Проведение испытаний
6.1 Составную пробу (раздел 5) погружают в раствор хлористого натрия (4.3) при комнатной температуре и смачивают. После этого пробу помешают между двумя пластинами из стекла или акриловой смолы (4.1) в испытательное устройство и устанавливают груз, создающий давление
12,5 кПа.
Примечание — Допускается одновременно испытывать в одном испытательном устройстве до 10 составных проб, разделенных пластинами.
6.2 Испытательное устройство (4.1) с находящейся в нем составной пробой помешают на 4 ч в сушильный шкаф (4.2) при температуре (37 ± 2) *С.
6.3 Испытанную составную пробу расшивают с трех сторон, оставляя один шов на короткой стороне.
Примечание — Составные пробы, пересушенные в процессе испытания, исключают из рассмотрения.
Затем при температуре, нс превышающей 60 *С, проводят сушку пробы так, чтобы отдельные детали составной пробы соприкасались только узкими краями в месте шва.
6.4 Изменение окраски тестируемой пробы и закрашивание смежной ткани оценивают путем сравнения с соответствующими серыми шкалами.
7 Отчет об испытании
Отчет об испытании должен содержать следующие сведения:
а) обозначение настоящего стандарта;
б) данные, необходимые для идентификации тестируемой пробы;
в) балл устойчивости окраски тестируемой пробы;
г) в случае использования однокомпонентных смежных тканей — балл степени закрашивания каждой смежной ткани в отдельности;
д) в случае использовании многокомпонентной смежной ткани — балл степени закрашивания каждой из составляющих компонентов (полос) смежной ткани с указанием типа многокомпонентной смежной ткани.
3
УЛк 677.04.001.4:006.354 ОКС 59.080.01 М09 ОКСТУ 8309
Ключевые слова: материалы текстильные, испытания на устойчивость окраски, морская вола, смежная ткань, составная проба
Редактор Т. П. Шашина Технический редактор О. //. Власова Корректор С. И. Фирсова Компьютерная верстка А.Л. Комарова
Ип дин № 02354 от 14.07.2000. Слано в набор 17.07.2000. Подписано в печать 15.08.2000. Уел. печ. я. 0,93.
Уч.-им. л. 0.43. Тираж 210 жх С 5643. Зак. I860.__
ИПК Издательство стандартов. 107076. Москва. Колодезный пср., 14.
Набрано в Калужской тммотрафии стандартов на ПЭВМ.
Калужская типография стандартов. 248021, Калуга, ул. Московская. 256.
ПЛР № 040138
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Сущность метода
4 Аппаратура, материалы и реактивы
5 Подготовка проб
6 Проведение испытаний
7 Отчет об испытании

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8