|
ФЕДЕРАЛЬНОЕАГЕНТСТВО |
||
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТР ИСО |
ТРУБЫСТАЛЬНЫЕ ДЛЯТРУБОПРОВОДОВ
Техническиеусловия
Часть 1
ТРЕБОВАНИЯКТРУБАМКЛАССАА
ISO3183-1:1996
Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions — Part 1: Pipes of requirement class A
(IDT)
|
|
Москва Стандартинформ 2008 |
Предисловие
ЦелиипринципыстандартизациивРоссийскойФедерацииустановленыФедеральнымзакономот 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «Отехническомрегулировании», аправилаприменениянациональныхстандартовРоссийскойФедерации-ГОСТР 1.0-2004«СтандартизациявРоссийскойФедерации. Основныеположения»
Сведенияостандарте
1 ПОДГОТОВЛЕНТехническимкомитетомпостандартизацииТК 357 «Стальныеичугунныетрубыи баллоны», Открытымакционернымобществом«Российскийнаучно-исследовательскийинституттрубной промышленности» (ОАО«РосНИТИ») иИнститутомнефтегазовыхихимическихтехнологийСамарского государственноготехническогоуниверситета (СамГТУ) наосновеаутентичногопереводамеждународного стандарта, указанноговпункте 4, которыйвыполненФедеральнымгосударственнымунитарнымпредприятием«Российскийнаучно-техническийцентринформациипостандартизации, метрологиииоценке соответствия» (ФГУП«Стандартинформ»)
2 ВНЕСЕНТехническимкомитетомпостандартизацииТК 357 «Стальныеичугунныетрубыи баллоны»
3 УТВЕРЖДЕНИВВЕДЕНВДЕЙСТВИЕПриказомФедеральногоагентствапотехническомурегулированиюиметрологииот 19 декабря 2007 г. № 381-ст
4 НастоящийстандартидентиченмеждународномустандартуИСО 3183-1:1996 «Промышленность нефтянаяигазовая. Трубыстальныедлятрубопроводов. Техническиеусловияпоставки. Часть 1. Трубыкласса A» (ISO 3183-1: 1996 «Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions — Part 1: Pipes of requirement class А»). ВнесенодополнениевприложениеНдля удобствапользованиястандартом.
НаименованиенастоящегостандартаизмененоотносительнонаименованияуказанногомеждународногостандартадляприведениявсоответствиесГОСТР 1.5-2004 (подраздел 3.5).
ПриприменениинастоящегостандартарекомендуетсяиспользоватьвместоссылочныхмеждународныхстандартовсоответствующиеимнациональныестандартыРоссийскойФедерации, сведенияокоторыхприведенывдополнительномприложенииI
5 ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ
Информацияобизмененияхкнастоящемустандартупубликуетсявежегодноиздаваемоминформационномуказателе«Национальныестандарты», атекстизмененийипоправок—вежемесячноиздаваемыхинформационныхуказателях«Национальныестандарты». Вслучаепересмотра (замены) илиотменынастоящегостандартасоответствующееуведомлениебудетопубликовановежемесячноиздаваемоминформационномуказателе«Национальныестандарты». Соответствующая информация, уведомлениеитекстыразмещаютсятакжевинформационнойсистемеобщегопользования—наофициальномсайтеФедеральногоагентствапотехническомурегулированиюиметрологиивсетиИнтернет
Содержание
|
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 3.1 Общие положения 3.2 Виды труб и сварки 4 Обозначения стали 5 Информация, предоставляемая потребителем 6 Производство 6.1 Производство труб 6.2 Холодное экспандирование 6.3 Материал 6.4 Термическая обработка 6.5 Сварка концов рулонного или листового проката для спирально-шовной трубы 6.6 Контроль 7 Технические требования 7.1 Общие положения 7.2 Химический состав 7.3 Механические свойства 7.4 Металлургические требования 7.5 Внешний вид, несовершенства и дефекты 7.6 Размеры, масса и допуски 8 Испытания и контроль 8.1 Типы документов по контролю и испытаниям 8.2 Контроль продукции потребителем 8.3 Сохранение документов 8.4 Контроль химического состава 8.5 Контроль механических и технологических характеристик 8.6 Гидравлические испытания 8.7 Контроль размеров и массы 8.8 Визуальный контроль 8.9 Неразрушающий контроль 8.10 Методы испытаний и результаты 8.11 Аннулирование результатов химических, механических и технологических испытаний 8.12 Повторные испытания 9 Маркировка труб и муфт 9.1 Общие положения 9.2 Расположение маркировки 9.3 Последовательность маркировки 9.4 Маркировка пакета труб 9.5 Длина 9.6 Муфты 9.7 Маркировка клеймами 9.8 Маркировка резьбы 9.9 Соответствие резьбы 9.10 Маркировка предприятия-обработчика труб 10 Защитные покрытия Приложение А (обязательное) Технические требования к сварке отрезков труб Приложение В (обязательное) Технология ремонтной сварки Приложение С (обязательное) Муфты Приложение D (обязательное) Дополнительные требования Приложение Е (обязательное) Размеры оправок для испытания образцов на изгиб в направляющих Приложение F (обязательное) Контроль продукции потребителем Приложение G (обязательное) Качество изготовления, визуальный контроль и устранение дефектов Приложение Н (справочное)Соответствие обозначений сталей в различных стандартах Приложение I (справочное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам Библиография |
Введение
ПриподготовкесериимеждународныхстандартовИСО 3183 Техническийкомитетбылединодушен вжеланииизбежатьопределениякачестватрубопроводов, имеющихспецифическоеприменение.
Однакокомитетпризнал, чтосуществуетнесколькоосновныхуровнейкачества.
Во-первых, комитетпризналнеобходимостьобеспечитьосновнойуровенькачествапостандарту ANSI/APISpec. 5L[1], соответствующийтрубамклассаА, которыйрассматриваетсявИСО 3183-1.
Во-вторых, многиепотребителипредъявляютдополнительныетребованияктрубам, которыеиспользуют, например, длямагистральныхтрубопроводов. ТакиедополнительныетребованиясоответствуюттрубамклассаВ, которыерассматриваютсявИСО 3183-2.
В-третьих, имеютсянекоторыеособыетребованиякприменению, которыевсвоюочередьсодержат оченьвысокиетребованияккачествуииспытаниям. ТакиетребованиясоответствуютклассуСирассматриваютсявИСО 3183-3.
Выборклассатребованийзависитотмногихфакторов: характеристиктранспортируемойсреды, рабочихусловий, правилпроектированияилюбыхустановленныхзакономтребований, которыедолжны учитываться.
Поэтомунастоящийстандартнедаетникакихподробныхрекомендаций. Окончательныйвыборклассатребованийнатрубывсоответствиисобластьюпримененияполностьюопределяетпотребитель.
НАЦИОНАЛЬНЫЙСТАНДАРТРОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ
|
ТРУБЫСТАЛЬНЫЕДЛЯТРУБОПРОВОДОВ Техническиеусловия Часть 1 ТребованияктрубамклассаА Steel pipes for pipelines. Specifications. Part 1. Requirements for class A pipes |
Датавведения- 2008-06-01
1 Область применения
Настоящийстандартопределяеттехническиеусловияпоставкибесшовныхисварныхтрубизнелегированныхилегированных (кроменержавеющих) сталей, соответствующихпокачествуитребованиямк испытаниямуровнюклассаА.
Настоящийстандартраспространяетсянатрубыдлятранспортированияираспределениягорючихи негорючихсред (включаяводу) внефтянойигазовойпромышленности.
Настоящийстандартраспространяетсянастальныетрубы, вт.ч. высокопрочныесрезьбойимуфты кним, высокопрочныеиособовысокопрочныесгладкимиконцами, атакжетрубысраструбами.
Требованиякразмерамрезьбыирезьбовымкалибрам, соглашенияопрактикеизмерения, техническиеусловияисертификациякалибров, атакжеинструментыиметодыконтролярезьбыприведеныв стандарте [2] иприменимыкпродукции, накоторуюраспространяетсянастоящийстандарт.
ТребованиякхимическомусоставусталейгрупппрочностиL175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555 ипромежуточныхотL290 ивышедлятруб, накоторыераспространяетсянастоящий стандарт, приведенывтаблице 2.
Длятрубнормальногоиспециальногоисполненийсгладкимиконцами, какпоказановтаблицах 8 и 9, атакжедлятрубсрезьбойноминальногоразмерабольше 12 (таблица 6) обозначенияразмераотносятсякнаружномудиаметру. Длявсехостальныхтрубобозначенияразмеровсоответствуютноминальным размерамтруб. Еслизаданыограничениянаразмертрубы (илидиапазонизмененияразмера), тоони соответствуютнаружномудиаметру, заисключениемтехслучаев, когдаониявляютсяноминальными. Такиепредельныезначенияидиапазонынаружногодиаметратакжеотносятсяксоответствующимноминальнымразмерам (7.6).
Примечание-Обратитевниманиенаопределениебесшовнойтрубыв 3.2.2.1.
2 Нормативные ссылки
Внастоящемстандартеиспользованынормативныессылкинаследующиемеждународныестандарты:
ИСО 404:1992 Стальистальныезаготовки. Общиетехническиеусловияпоставки
ИСО 1027:19831)Гамма-дефектоскопическиеиндикаторыкачестваизображениядлянеразрушающегоконтроля. Принципыиидентификация
1)ДействуетИСО 19232-1:2004.
ИСО 2566-1:1984 Сталь. Таблицыпереводавеличинотносительногоудлинения. Часть 1. Стальуглеродистаяинизколегированная
ИСО 4200:1991 Стальныетрубысгладкимиконцами, сварныеибесшовные. Общиетаблицыразмеровимасснаединицумернойдлины
ИСО 4948-1:1982 Стали. Классификация. Часть 1. Классификациясталейналегированныеинелегированныепохимическомусоставу
ИСО/TR4949:19892)Наименованиесталинаосновебуквенныхсимволов
2)ДействуетИСО/TR4949:2003.
ИСО 6761:1981 Трубыстальные. Разделкаконцовтрубифитинговподсварку
ИСО 6892:19843)Материалыметаллические. Испытаниенарастяжение
3)ДействуетИСО 6892:1998.
ИСО 6929:1987 Продуктыизстали. Определениеиклассификация
ИСО 7500-1:19864)Материалыметаллические. Проверкастатическиходноосныхиспытательныхмашин. Часть 1. Машиныдляиспытаниянарастяжение
4)ДействуетИСО 7500-1:2004.
ИСО 8491:19865)Материалыметаллические. Трубы (отрезки). Испытаниенаизгиб
5)ДействуетИСО 8491:1998.
ИСО 8492:19866)Материалыметаллические. Трубы. Испытаниенасплющивание
6)ДействуетИСО 8492:1998.
ИСО 10474:1991 Стальистальныеизделия. Документыоконтроле
APIBull 5A2-19927)Рекомендуемаяметодикапорезьбовыммногокомпонентнымсмазкамдля обсадных, насосно-компрессорныхимагистральныхтруб
7)ДействуетAPIRP5А3:2003/ИСО 13678:2003.
APIRP 5L3:19968)Проведениеиспытанийнаразрывпадающимгрузомтрубдлямагистральныхтрубопроводов
8)ДействуетAPIRP 5L3:2003.
APIStd1104-19949)Сваркатрубопроводовиоборудованиедлянее
9)ДействуетAPIStd1104:2005.
АСТМА 2910)Рекомендуемыйпорядокуказания, какиеместарисунковследуетсчитатьсущественнымивустановленныхпредельныхзначениях
10)ДействуетАСТМА 29/А 29М-05.
АСТМА 370:198911)Методыиспытанийиопределениядлямеханическихиспытанийстальныхизделий
11)ДействуетАСТМА 370-05.
АСТМА 751:199012)Методыиспытаний, порядокихпроведенияитерминологиядляхимического анализастальнойпродукции
12)ДействуетАСТМА 751-01.
АСТМЕ 4198913)Методыпроверкинагрузокиспытательныхмашин
13)ДействуетАСТМЕ 4-03.
АСТМЕ 83:199014)Методыпроверкииклассификацииэкстензометров
14)ДействуетАСТМЕ 83-06.
ACME, частьIX15)Нормыпокотламисосудамвысокогодавления
15)ДействуетACME, частьIX-2004.
3 Термины и определения
3.1 Общие положения
Применимокнастоящемустандартутерминыиопределенияпо 3.2 должнырассматриватьсякак дополнительныеилиотличающиесяоттех, которыеданывИСО 6929 длястальныхизделий.
Крометого, внастоящемстандарте:
— термин«изготовитель» (manufacturer) относитсякфирме, компаниииликорпорации, ответственной замаркировкуизделийигарантирующей, чтопродукциясоответствуетстандарту. Изготовителемможет бытькактрубопрокатныйзавод (pipemill), такиобработчик (processor), изготовительмуфти/илирезьбы. Изготовительотвечаетзаполноесоответствиетребованиямстандарта;
— термин«трубопрокатныйзавод»относитсякфирме, компаниииликорпорации, котораяизготовляет трубунанеобходимомоборудовании;
-термин«обработчик»относитсятакжекфирме, компаниииликорпорации, котораяиспользует оборудование, производящеедополнительнуюобработкутруб, изготовленныхнатрубопрокатном заводе.
3.2 Виды труб и сварки
3.2.1 Процесссварки
3.2.1.1 Безнаплавляемогометалла
a) непрерывнаясварка(continuouswelding): Процессформированияшвапутемнагревания рулонногопрокатавпечиимеханическогосжатиясформированныхкромок, приэтомконцы рулонногопрокатасоединяютсямеждусобойвстыкдляобеспечениянепрерывнойихподачина сварочныйстан.
b) электросварка(electric-welding): Процессформированияшваспособомэлектросопротивления илиэлектроиндукционнойсваркой, прикоторомкраясвариваемыхизделиймеханическисжаты, атепло длясваркивыделяетсязасчетсопротивленияэлектрическомутоку.
3.2.1.2 Снаплавляемымметаллом (withfillermetal)
a) электродуговаясваркаподфлюсом(submergedarc-welding): Процесссварки, прикоторомсоединениекромокпроисходитпринагревеихэлектрическойдугойилидугамииметаллическимэлектродом безпокрытия. Дугаирасплавленныйметаллприсваркезащищаютсяслоемгранулированногоплавкого материала (флюса). Сжатиенеиспользуют, ичастьиливесьнаплавленныйметаллобеспечиваетсяэлектродом.
b) дуговаясваркаметаллическимэлектродомвсредезащитногогаза(gasmetalarc-welding): Процесссварки, прикоторомсоединениекромокпроисходитпринагревеихдугойилидугамимежду непрерывнорасходуемымэлектродомиизделием. Защитаосуществляетсявнешнейподачейгазаили газовойсмеси. Сжатиенеиспользуют, инаплавляемыйметаллподаетсяэлектродом.
3.2.2 Видытруб
3.2.2.1 бесшовнаятруба(seamlesspipe): Трубноеизделиебезсварногошва, изготовленноеспособомгорячегодеформирования, закоторымможетследоватьхолоднаяобработкадляполучениятребуемойформы, размеровисвойств.
Примечание -Литыетрубывнастоящемстандартенерассматриваются.
3.2.2.2 трубаснепрерывнымсварнымшвом(continuousweldedpipe): Трубасоднимнепрерывнымпродольнымшвом, описаннымв 3.2.1.1, перечислениеа) (этотвидтрубы-трубапечной сварки).
3.2.2.3 электросварнаятруба(electric-weldedpipe): Трубасоднимпродольнымшвом, изготовленнаяспособомэлектросварки, описаннымв 3.2.1.1, перечислениеb).
3.2.2.4 сварнаятрубаспродольнымшвом, свареннымподфлюсом(longitudinalseamsubmergedarc-weldedpipe): Трубасоднимпродольнымшвом, изготовленнаяспособомавтоматическойдуговойсваркиподфлюсом, которыйописанв 3.2.1.2, перечислениеа).
3.2.2.5 труба, изготовленнаяспособомдуговойсваркивсредезащитногогаза(gasmetalarc-weldedpipe): Трубасоднимпродольнымилиспиральнымшвом, изготовленнаяспособомавтоматическойдуговойсваркивсредезащитногогаза, описаннымв 3.2.1.2, перечислениеb).
3.2.2.6 труба, изготовленнаякомбинированнойсваркойвсредезащитногогазаипод флюсом(combinationgasmetalarc-andsubmergedarc-weldedpipe): Трубасоднимпродольнымили спиральнымшвом, изготовленнаякомбинациейспособовсварки, описанныхв 3.2.1.2, перечисления а) иb).
3.2.2.7 трубасдвумяшвами, свареннымиподфлюсом(doubleseamsubmerged-arcweldedpipe): Трубасдвумяпродольнымишвами, изготовленнаяспособомавтоматическойдуговойсваркиподфлюсом, описаннымв 3.2.1.2, перечислениеа).
3.2.2.8 трубасдвумяшвами, свареннымивсредезащитногогаза(doubleseamgasmetalarc-weldedpipe): Трубасдвумяшвами, изготовленнаяспособомдуговойсваркиметаллическимиэлектродамивсредезащитногогаза, описаннымв 3.2.1.2, перечислениеb).
3.2.2.9 трубасдвумяшвами, свареннымивсредезащитногогазаиподфлюсом(doubleseamcombinationgasmetalarc-andsubmergedarc-weldedpipe): Трубасдвумяпродольнымишвами, изготовленнаякомбинациейспособовсварки, описанныхв 3.2.1.2, перечисленияа) иb).
3.2.2.10 трубасоспиральнымшвом, полученнымдуговойсваркойподфлюсом(helicalseamsubmergedarc-weldedpipe): Трубасоспиральнымшвом, изготовленнаяспособомавтоматическойдуговой сваркиподфлюсом, описаннымв 3.2.1.2, перечислениеа) (этоттиптрубытакжеизвестенкакспирально-шовнаятруба).
3.2.3 Типысварныхшвов
3.2.3.1 шов, полученныйэлектросваркой(electricweld): Продольныйсварнойшов, полученный способомэлектросварки, описаннымв 3.2.1.1, перечислениеb).
3.2.3.2 шов, полученныйдуговойсваркойподфлюсом(submergedarc-weld): Продольный илиспиральныйшов, полученныйспособомдуговойсваркиподфлюсом, описаннымв 3.2.1.2, перечислениеа).
3.2.3.3 шов, полученныйдуговойсваркойвсредезащитногогаза(gasmetalarc-weld): Продольныйсварнойшов, целикомиличастичнополученныйспособомнепрерывнойдуговойсваркойвсреде защитногогаза, описаннымв 3.2.1.2, перечисленииb).
3.2.3.4 стыковочныйшоврулонногоилилистовогопроката(strip/skelpendweld): Шов, соединяющийконцырулонногоилилистовогопрокатамеждусобой.
3.2.3.5 соединительныйшов(jointerweld): Сварнойшов, соединяющийдваотрезкатруб.
3.2.3.6 прихваточныйшов(tackweld): Шов, используемыйдлявыравниванияпримыкающихкромокпередсваркойзаключительнымшвом.
3.2.4 Несовершенстваидефекты
3.2.4.1 несовершенства(imperfection): Нарушениенепрерывностиилинеоднородностьизделия, установленныеметодами, описаннымивнастоящемстандарте.
3.2.4.2 дефект(defect): Недостаток, исключающийприемкуизделиявсоответствииснастоящим стандартом.
4 Обозначения стали
Стали, приведенныевнастоящемстандарте, обозначаютвсоответствиистаблицей 2, этиобозначенияотличаютсяотприведенныхв ИCO/TR4949.
Примечание-ВприложенииНприведеныобозначениясталейпоразнымстандартамвсравнении снастоящимстандартом.
5 Информация, предоставляемая потребителем
Приоформлениизаказовнатрубыдлятрубопроводов, изготовляемыевсоответствииснастоящим стандартом, потребительдолженуказатьследующее:
|
Технические условия |
ГОСТ Р ИСО 3183-1 |
|
Количество труб |
|
|
Группу прочности сталей или класс |
таблицы 2 и 3 |
|
Вид трубы |
3.2.2 |
|
Размер |
|
|
Номинальный размер |
|
|
Труба нарезная |
таблица 6 |
|
Труба нарезная высокопрочная |
таблица 7 |
|
Труба с гладкими концами |
таблица 8 |
|
Труба высокопрочная с гладкими концами |
таблица 8 |
|
Труба особо высокопрочная с гладкими концами |
таблица 8 |
|
Наружный диаметр |
|
|
Труба нормальная с гладкими концами |
таблица 8 |
|
Специальная труба с гладкими концами |
таблица 8 |
|
Массу одного погонного метра или толщину стенки |
7.6.1, 7.6.3 |
|
Номинальную длину |
7.6.5 |
|
Разделку концов |
7.6.9 |
|
Дату поставки и инструкции по перевозке |
Потребительдолжентакжеуказатьвзаказесвоитребованияотносительноследующихусловий, которыеявляютсядополнительными:
|
Документсоответствия |
8.1.1 |
|
Протоколыхимическогоанализа |
8.1.2 |
|
Требованиякминимальнойдопустимойдлинесваренныхилисоединенныхмеждусобойотрезков труб |
7.6.7 |
|
Соединениеотрезковтруб |
7.6.7 |
|
Высокопрочнаятрубасрезьбовымиконцами |
7.6.9.1 |
|
Альтернативнаяформаиразмерфаскитрубысгладкимиконцамиинаружнымдиаметром 60,3 мм илиболее |
7.6.9.3 |
|
Специальноесоединениеконцовтруб |
7.6.9.5 |
|
Установкамуфтнастанке |
7.6.9.2 |
|
Специальныйнеразрушающийконтрольнарасслоение |
G.3.9 |
|
Способыустранениядефектов |
G.6, G.7, G.8 |
|
Защитныепокрытиядлянеизолированныхтруб |
10 |
|
Способсваркиотрезковтрубмеждусобой |
приложениеА |
|
Контрольпродукциипотребителем |
приложениеF |
Следуетобратитьвниманиенаследующиеусловия, которыеявляютсяпредметомсогласованиямеждузаинтересованнымисторонами:
|
Сваркаконцоврулонногопроката |
6.5 |
|
Химическийсостав |
7.2.1 |
|
Промежуточныегруппыпрочностисталей |
1, 7.2.1, 7.3.2, таблицаВ.1 |
|
Ориентацияшваприиспытанияхнасплющивание |
8.5.2.2, рисунок 3 |
|
Промежуточныезначениядиаметров |
7.6.2 |
|
Промежуточныезначениятолщиныстенок |
7.6.3 |
|
Дополнительныетребования |
приложениеD |
|
Неразрушающийконтрольэлектросварныхшвов |
8.9, SR7 |
|
Неразрушающийконтрольбесшовнойтрубы |
8.9, SR2 |
|
Давлениегидравлическогоиспытания |
8.10.9.3 |
|
Дополнительныегидравлическиеиспытания |
8.10.9.4 |
|
Длины, применимыедлязагрузкивагона |
7.6.8.6, таблица 11 |
|
Нестандартнаядлинаидопускинадлину |
7.6.5 |
|
Муфтыизсварныхтруб |
С.1 |
|
Протекторырезьбы |
7.6.9 |
|
Ремонтшвовэлектросварныхтруб |
8.10.11.3.4, G.5, перечислениеб) |
|
Требованиякмаркировке |
9.2, 9.3, 9.7 |
Этуинформациюследуетрасполагатьвпоследовательности, приведеннойвследующем примере:
Пример
Поставка 1500 мнормальныхтрубсгладкимиконцамиизсталигруппыпрочностиL290, наружнымдиаметром 457,0 мм, толщинойстенки 10,3 мминоминальнойдлиной 12 м (таблица 11), сдокументомокачествепродукции.
Обозначениевзаказе:
1500 мтрубаГОСТ РИСО 3183-1-L290-457,0×10,3×12 -сдокументомокачествепродукции.
6 Производство
6.1 Производство труб
Трубы, соответствующиетребованиямнастоящегостандарта, подпадаютподдействиеограничений, приведенныхвтаблице 1.
Таблица 1 -Производимыетрубы
|
Видтрубы |
Группа прочности |
|
|
L175 |
От L210 до L555 |
|
|
Бесшовная |
X |
X |
|
Изготовленнаяснепрерывнымсварнымшвом (печнаясварка) |
X |
|
|
Электросварная |
X |
X |
|
Спродольнымшвом, изготовленнаядуговойсваркойподфлюсом |
X |
|
|
Изготовленнаядуговойсваркойвсредезащитногогаза |
X |
|
|
Изготовленнаясочетаниемдуговойсваркивсредезащитногогазаидуговойсварки подфлюсом |
X |
|
|
Сдвумяшвами, изготовленнаядуговойсваркойподфлюсом1) |
X |
|
|
Сдвумяшвами, изготовленнаядуговойсваркойвсредезащитногогаза1) |
X |
|
|
Сдвумяшвами, изготовленнымисочетаниемдуговойсваркивсредезащитного газаидуговойсваркиподфлюсом1) |
X |
|
|
Соспиральнымшвом, изготовленнымдуговойсваркойподфлюсом2) |
X |
|
|
1)Наружныйдиаметртрубсдвумяшвамидолженбыть≥ 914,0 мм. 2)Наружныйдиаметртрубсоспиральнымшвомдолженбыть≥ 114,3 мм. |
6.1.1ЭлектросварныетрубыизсталейгрупппрочностивышеL290 должныиметьсварнойшови зонутермическоговлияния, которыеподвергнутытермообработкевсоответствиисрежимомнормализации (примечание). Заисключениемслучаев, когдапосогласованиюмеждузаинтересованнымисторонами можетбытьпримененаальтернативнаятермическаяобработкаилисочетаниетермическойобработкии химическогосостава. Еслитакаязаменабыласделана, тоизготовительдолженпоказатьэффективность выбранногоспособа, используявзаимносогласованнуюпроцедуру, котораядолжнавключатьиспытания натвердость, анализмикроструктурыилимеханическиеиспытания, ноограничиватьсятолькоиминеобязательно. ДлятрубизсталейгрупппрочностиL290 инижесварнойшовдолженбытьтакжетермически обработанилитрубадолжнабытьизготовленатакимобразом, чтобынеоставалсянеотпущенныймартенсит.
Примечание-Впроцессеизготовленияэлектросварнаятрубадвижетсявокружающемвоздухе. Нормализацияобычноопределяетсякак«охлаждениенавоздухе». Поэтомуиспользуетсяфраза«чтобыобеспечитьтермическуюобработкуврежименормализации».
6.1.2 Трубаспродольнымшвом, изготовленнаядуговойсваркойподфлюсом:неменеечем поодномупроходудолжнобытьнавнутреннейинаружнойповерхностяхтрубы.
6.1.3 Труба, изготовленнаясочетаниемгазовойсваркиметаллическимэлектродомидуговой сваркиподфлюсом:сначаладолженбытьнепрерывныйпроцессгазовойдуговойсваркиподфлюсом, послечегоможноприступитькавтоматическойдуговойсваркеподфлюсом, неменеечемпоодному проходудолжнобытьнавнутреннейинаружнойповерхностяхтрубы.
6.1.4 Трубасдвумяпродольнымишвами, изготовленнаядуговойсваркойподфлюсом:швы должныбытьразнесенына 180°. Длякаждогошванеменеечемодинпроходдолженбытьнавнутренней инаружнойповерхностяхтрубы.
6.1.5 Трубасдвумяпродольнымишвами, изготовленнаядуговойсваркойвсредезащитного газа:швыдолжныбытьразнесенына 180°. Длякаждогошванеменеечемодинпроходдолженбытьна внутреннейинаружнойповерхностяхтрубы.
6.1.6 Трубасдвумяпродольнымишвами, изготовленнаясочетаниемдуговойсваркивсреде защитногогазаидуговойсваркиподфлюсом:швыдолжныбытьразнесенынаугол 180°. Длякаждого швасначаладолженбытьнепрерывныйпроцессдуговойсваркивсредезащитногогаза, послечегоможноприступитькавтоматическойдуговойсваркеподфлюсом, неменеечемсоднимпроходомизнутрии однимпроходомснаружи.
6.1.7 Прихваточныешвыдолжныбытьсвареныручнойилиполуавтоматическойсваркойпод слоемфлюса, электросваркой, сваркойвсредезащитногогаза, дуговойсваркой, использующейэлектродыснизкимсодержаниемводорода. Прихваточныешвыдолжныбытьудаленымеханическойобработкой илипереплавленыприпоследующейсваркешва.
6.1.8 Трубасоспиральнымшвом, изготовленнаядуговойсваркойподфлюсом:неменеечем соднимпроходомизнутрииоднимпроходомснаружи.
6.2 Холодное экспандирование
Труба, соответствующаянастоящемустандарту, крометрубнепрерывнойсварки, должнабытьпо технологиипроизводителянеэкспандированаилиэкспандированавхолодномсостоянии, есливзаказе покупателянеопределеноиное. Необходимоприменятьмеры, чтобызащититьшовотконтактасвнутреннимэкспандеромвпроцессемеханическойраздачитрубы.
6.3 Материал
Ширинарулонногоилилистовогопроката, используемогодляпроизводстваспирально-шовных труб, должнабытьнеменеечем 0,8 наружногодиаметратрубыинеболеечем 3 наружныхдиаметра трубы.
6.4 Термическая обработка
Процесстермическойобработкидолженвыполнятьсявсоответствиисдокументальнооформленнойпроцедурой. Трубыпонастоящемустандартумогутпоставлятьсявсостояниипроката, нормализации, нормализациииотпуска, соснятиемостаточногонапряженияилистарения; апригруппе прочностиL290 ивышемогутбытьзакаленыиотпущены (раздел 9 длятребований, применяемыхк маркировке).
6.5 Сварка концов рулонного или листового проката для спирально-шовной трубы
Сварнойшовконцоврулонногоилилистовогопрокатаиспиральныйшовизготовленнойтрубы должныпересекатьсянарасстоянииболее 304,8 ммотторцатрубы. Посогласованиюмеждузаинтересованнымисторонамисварныешвыконцоврулонногоилилистовогопрокатамогутвыходитьнаторец трубы, еслиониразделенысоспиральнымшвомподлинедугина 152,4 мм. Торцыстыковочныхшвов концоврулонногоилилистовогопроката, еслионибудутвизготовленнойтрубе, должныбытьсоответствующимобразомподготовленыксваркеидолжнывыполнятьсяавтоматическойдуговойсваркойпод слоемфлюса, автоматическойдуговойсваркойвсредезащитногогазаиликомбинациейэтихспособов сварки.
6.6 Контроль
Изготовительдолженобеспечитьконтрольиследоватьпроцедурамобеспеченияидентичностиплавкии/илипартии, покавсенеобходимыеиспытанияплавкии/илипартиинебудутвыполненывсоответствии состандартнымитребованиями.
7 Технические требования
7.1 Общие положения
Требования, установленныевнастоящемстандарте, применяютсяприусловии, чтоосновныетехническиетребованияпоотборуиподготовкеобразцовдляиспытанийипроведениюиспытаний, изложенные в 8.5.2 и 8.10, выполнены.
Трубы, изготовленныеизсталейгрупппрочностиL415 иливыше, немогутбытьзамененынатрубыиз сталейгрупппрочностиL360 илинижебезсогласияпокупателя.
7.2 Химический состав
7.2.1 Химическийсоставсталейтруб, соответствующихнастоящемустандарту, заисключениемтруб, изготовленныхизсталейгруппыпрочностиL555, долженсоответствоватьтребованиямкхимическому составу, приведеннымвтаблице 2, заисключениемслучаев, когдапосогласованиюмеждупотребителем иизготовителемсодержаниеуглеродаможетбытьвышеуказанноговтаблице 2. Химическийсоставпромежуточныхгрупппрочности (выше, чемL290) долженсоответствоватьтребованиям, согласованныммеждузаинтересованнымисторонами, иэтитребованиядолжныбытьсовместимысданнымитаблицы 2 для соответствующеговидатрубы. ДлясталейгрупппрочностиL290 ивышепосогласованиюспотребителем могутиспользоватьсядругиеэлементы, кромениобия, ванадияититана. Однаконеобходимаосторожностьприопределенииихколичествадлялюбогономинальногоразмераитолщиныстенкитрубы, таккак добавлениедругихэлементовможетизменитьсвариваемостьметалла.
Таблица 2 -Требованиякхимическомусоставусталипоплавочномуанализуковшовойпробы9)
|
Вид трубы |
Группа прочности, класс стали |
Массовая доля элементов, % |
|||||
|
Углерод, макс1) |
Марганец |
Фосфор |
Сера, макс. |
||||
|
мин. |
макс. |
мин. |
макс. |
||||
|
Бесшовные |
|||||||
|
Неэкспандированные или с холодным экспандированием |
L175, кл. I |
0,21 |
0,30 |
0,60 |
— |
0,030 |
0,030 |
|
Неэкспандированные или с холодным экспандированием |
L175, кл. II2) |
0,21 |
0,30 |
0,60 |
0,045 |
0,080 |
0,030 |
|
Неэкспандированные или с холодным экспандированием |
L210 |
0,22 |
— |
0,90 |
— |
0,030 |
0,030 |
|
Неэкспандированные или с холодным экспандированием |
L2453) |
0,27 |
— |
1,15 |
— |
0,030 |
0,030 |
|
Неэкспандированные |
L2905) |
0,29 |
— |
1,25 |
— |
0,030 |
0,030 |
|
Неэкспандированные |
L3205), L3605) |
0,31 |
— |
1,35 |
— |
0,030 |
0,030 |
|
С холодным экспандированием |
L2905), L3205) |
0,294) |
— |
1,25 |
— |
0,030 |
0,030 |
|
Неэкспандированные или с холодным экспандированием |
L3905), 6), L4155), 6) |
0,26 |
— |
1,35 |
— |
0,030 |
0,030 |
|
Неэкспандированные или с холодным экспандированием |
L450, L485, L555 |
По согласованию между заинтересованными сторонами |
|||||
|
Сварные |
|||||||
|
Электросварные или с непрерывным швом |
L175, кл. I |
0,21 |
0,30 |
0,60 |
— |
0,030 |
0,030 |
|
Неэкспандированные или с непрерывным швом |
L175, кл. II2) |
0,21 |
0,30 |
0,60 |
0,045 |
0,080 |
0,030 |
|
Неэкспандированные или с холодным экспандированием |
L210 |
0,21 |
— |
0,90 |
— |
0,030 |
0,030 |
|
Неэкспандированные или с холодным экспандированием |
L2453) |
0,26 |
— |
1,15 |
— |
0,030 |
0,030 |
|
Неэкспандированные или с холодным экспандированием |
L2905) |
0,28 |
— |
1,25 |
— |
0,030 |
0,030 |
|
Неэкспандированные |
L3205), L3605) |
0,30 |
— |
1,25 |
— |
0,030 |
0,030 |
|
С холодным экспандированием |
L3205), L3605) |
0,28 |
— |
1,25 |
— |
0,030 |
0,030 |
|
Неэкспандированные или с холодным экспандированием |
L3905), 6), L4155), 6) |
0,26 |
— |
1,35 |
— |
0,030 |
0,030 |
|
Неэкспандированные или с холодным экспандированием |
L4505), 7) |
0,26 |
— |
1,40 |
— |
0,030 |
0,030 |
|
Неэкспандированные или с холодным экспандированием |
L4856) |
0,238) |
— |
1,608) |
— |
0,030 |
0,030 |
|
Неэкспандированные или с холодным экспандированием |
L5559) |
0,188),9) |
— |
1,808), 9) |
— |
0,0309) |
0,0309) |
|
1) Для групп прочности от L290 до L450 для каждого уменьшения содержания углерода на 0,01 % ниже указанного в настоящей таблице допустимо увеличение на 0,05 % максимального содержания марганца, но не более 1,45 % для L360 и ниже и не более 1,60 % для групп прочности выше чем L360. 2) Сталь класса IIимеет повышенное содержание фосфора (примечание к 7.2.1, относительно свойств при гибке и нарезании резьбы). 3)Ниобий, ванадийититанилиихсочетаниямогутприменятьсяпосогласованиюзаинтересованных сторон. 4) Дляхолодноэкспандированныхбесшовныхтрубнаружнымдиаметром 508 ммиболеемаксимальное содержаниеуглеродадолжносоставлять 0,28 %. 5)Ниобий, ванадийититанилиихсочетаниямогутиспользоватьсяпоусмотрениюизготовителя. 6)Другиехимическиесоставымогутпредоставлятьсяпосогласованиюмеждузаинтересованнымисторонами. 7)ДлятрубизсталейгруппыпрочностиL450 наружнымдиаметром 406,4 ммиболее, толщинойстенки 12,7 ммилименеехимическийсоставдолженбытьтаким, какуказано, илисогласовыватьсясзаинтересованнымисторонами. Длятакихтрубсинымизначенияминаружныхдиаметровитолщинстенокхимическийсостав долженсогласовыватьсясзаинтересованнымисторонами. 8)Накаждоеуменьшениесодержанияуглеродана 0,01 % нижеустановленногомаксимальногозначения допускаетсяувеличениесодержаниямарганцана 0,05 % вышеустановленногомаксимальногозначения, но неболеечемдо 2,0 % 9)ДлясталейгрупппрочностиL555 даныограничениянахимическийсоставплавки, вследствиеэтого отпадаетнеобходимостьвдопускахнахимическийсостав (7.2.2). |
Примечание-СтальклассаIIсповышеннымсодержаниемфосфораимеетлучшиехарактеристики длянарезаниярезьбы, чемстальклассаI, номожетсбольшимтрудомподвергатьсяизгибу.
7.2.2 Химическийсоставсталивизделиидолженсоответствоватьтребованиям, приведеннымвтаблице 2, сдопустимымиотклонениями, заисключениемтруб, изготовленныхизсталейгруппыпрочности L555, длякоторыхтребованиякхимическомусоставуполностьюопределенывтаблице 2.
|
Углерод, %: |
|
|
Бесшовныетрубы: |
|
|
Всенеэкспандированныеихолодноэкспандированныенаружнымдиаметромменее 508 мм |
+0,03 |
|
Холодноэкспандированныенаружнымдиаметром 508 ммистальныесгруппойпрочностиL290 и выше |
+0,04 |
|
Сварныетрубы |
+0,04 |
|
Марганец, %: |
|
|
СтальвсехгрупппрочностидоL240 |
+0,05 |
|
Там, гдеопределеноминимальноесодержание |
-0,05 |
|
СтальгруппыпрочностиL290 ивыше |
+0,10 |
|
Фосфор, %: |
+0,01 |
|
Там, гдеопределеноминимальноесодержание |
-0,01 |
|
Сера, %: |
+0,01 |
7.3 Механические свойства
7.3.1 Критерииприемки
Критерииприемкидолжнысоответствоватьследующимтребованиям:
— испытаниенарастяжение- 8.10.2;
— испытаниенасплющивание- 8.10.3;
— испытаниенаизгиб- 8.10.4;
— испытаниеобразцовнаизгибвнаправляющих- 8.10.5;
— испытаниесварногошванапластичность- 8.10.6;
— испытаниенавязкостьразрушения- 8.10.7;
— гидравлическоеиспытание- 8.10.9.
7.3.2 Требованиякпрочностинарастяжение
МеханическиесвойстваосновногометаллатрубизсталигрупппрочностиL175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 иL555 должнысоответствоватьнормам, указаннымвтаблице 3. МеханическиесвойстваосновногометаллатрубизсталейпромежуточныхгрупппрочностимеждуL290 иL555 должныбытьсогласованымеждузаинтересованнымисторонамиинепротиворечитьтребованиямтаблицы 3. Дляхолодноэкспандированныхтруботношениепределатекучестиметаллакпределупрочности прирастяжениинедолжнопревышать 0,93. Пределтекучестиопределяетсякакнапряжениеприрастяжении, необходимоедляполученияобщегоудлинения, составляющего 0,5 % расчетнойдлиныобразца, измеряемогоэкстензометром.
Таблица 3 -Требованиякмеханическимсвойствамосновногометаллатрубприиспытаниинарастяжение
|
Группа прочности |
Предел текучести при общем удлинении 0,5 % σт0,5, Н/мм2, мин. |
Предел прочности σв, Н/мм2 |
Относительное удлинение1) |
|
|
мин. |
макс. |
|||
|
L175 |
175 |
315 |
27 |
|
|
L210 |
210 |
335 |
25 |
|
|
L245 |
245 |
415 |
21 |
|
|
L290 |
290 |
415 |
21 |
|
|
L320 |
320 |
435 |
20 |
|
|
L360 |
360 |
460 |
19 |
|
|
L390 |
390 |
490 |
18 |
|
|
L415 |
415 |
520 |
17 |
|
|
L450 |
450 |
535 |
17 |
|
|
L485 |
485 |
570 |
16 |
|
|
L555 |
555 |
625 |
825 |
15 |
|
1) Эти значения применимы только к поперечным образцам, вырезанным из тела трубы. При испытаниях продольных образцов эти значения должны быть на две единицы выше. |
7.3.3 Требованияквязкостиразрушения
ДлясталейгруппыпрочностиL555 обязательныследующиетребованиякэнергииударногоразрушения.
Таблица 4 -ОбязательныеSR3 требованияквязкостиразрушения
|
Минимальнаяэнергияударапритемпературе 0°С, Дж |
Минимальнаядолявязкогоизломапритемпературе 0°С, % |
||
|
Среднеезначениетрехобразцов |
Среднеезначениетрехобразцов |
||
|
всехплавок |
однойплавки |
всехплавок |
однойплавки |
|
68 |
27 |
70 |
40 |
Таблица 5 -ДополнительныеSR3BиобязательныеSR4 требованиякэнергииударногоразрушения, основанныенаиспытанияхобразцовпоШарпиииспытанияхнаразрывпадающимгрузом
|
Минимальнаяэнергияударапритемпературе 0°С, Дж |
Минимальнаядолявязкогоизломапритемпературе 0°С, % |
||
|
Среднеезначениетрехобразцов |
Среднеезначениетрехобразцов |
||
|
всехплавок |
однойплавки |
всехплавок |
однойплавки |
|
68 |
27 |
60 |
40 |
ДлясталигруппыпрочностинижеL555 потребителеммогутбытьустановленыдополнительныеиспытаниявсоответствиисприложениемD (SR3, SR4 илилюбыеихкомбинации).
7.4 Металлургические требования
ДлясталейгрупппрочностивышеL290 нормализациявсейтрубынеявляетсяобязательной, но согласнотребованиям 6.1.1 термообработкадолжнавоздействоватьнавсюзонутермическоговлияния, и этодолжнобытьподтвержденометаллографическиманализомпоперечногосеченияшва.
7.5 Внешний вид, несовершенства и дефекты
7.5.1 Дляоценкикачестваизготовления, визуальногоконтроляиустранениядефектовследуетприменятьприложениеG.
7.5.2 Пределыотклоненийдлянеразрушающегоконтроляданыв 8.10.11.
7.6 Размеры, масса и допуски
7.6.1 Общиеположения, размерыимасса
Трубыдлятрубопроводадолжныизготовлятьсянаружнымидиаметрами, толщинамистенокимассами, приведеннымивтаблицах 6-9, 7.6.2 и 7.6.3 соответственно, илиразмерамиимассами, указаннымивИСО 4200, какопределеновзаказенапоставку.
Таблица 6 -Размеры, массаииспытательноедавлениенарезныхтрубдлятрубопроводов
|
Обозначение номинального размера |
Номинальная масса с резьбой или муфтой1), кг |
Наружный диаметр D, мм |
Толщина |
Внутренний |
Расчетная масса |
Минимальное испытательное давление3), 100 кПа4), для групп прочности |
|||
|
Гладкий конец М, |
Резьба и |
L175 |
L210 |
L245 |
|||||
|
1/8 |
0,25 |
10,3 |
1,7 |
6,9 |
0,36 |
0,09 |
48 |
48 |
48 |
|
1/4 |
0,43 |
13,7 |
2,2 |
9,3 |
0,62 |
0,09 |
48 |
48 |
48 |
|
3/8 |
0,57 |
17,1 |
2,3 |
12,5 |
0,84 |
0,09 |
48 |
48 |
48 |
|
1/2 |
0,86 |
21,3 |
2,8 |
15,7 |
1,28 |
0,09 |
48 |
48 |
48 |
|
3/4 |
1,14 |
26,7 |
2,9 |
20,9 |
1,70 |
0,09 |
48 |
48 |
48 |
|
1 |
1,70 |
33,4 |
3,4 |
26,6 |
2,52 |
0,09 |
48 |
48 |
48 |
|
11/4 |
2,30 |
42,2 |
3,6 |
35,0 |
3,43 |
0,18 |
69 |
69 |
76 |
|
11/2 |
2,75 |
48,3 |
3,7 |
40,9 |
4,07 |
0,27 |
69 |
69 |
76 |
|
2 |
3,75 |
60,3 |
3,9 |
52,5 |
5,42 |
0,54 |
69 |
69 |
76 |
|
21/2 |
5,90 |
73,0 |
5,2 |
62,6 |
8,69 |
0,82 |
69 |
69 |
76 |
|
3 |
7,70 |
88,9 |
5,5 |
77,9 |
11,31 |
0,82 |
69 |
69 |
76 |
|
31/2 |
9,25 |
101,6 |
5,7 |
90,2 |
13,48 |
1,45 |
83 |
83 |
90 |
|
4 |
11,00 |
114,3 |
6,0 |
102,3 |
16,02 |
2,00 |
83 |
83 |
90 |
|
5 |
15,00 |
141,3 |
6,6 |
128,1 |
21,92 |
2,54 |
83 |
83 |
90 |
|
6 |
19,45 |
168,3 |
7,1 |
154,1 |
28,22 |
3,27 |
— |
83 |
90 |
|
8 |
25,55 |
219,1 |
7,0 |
205,1 |
36,61 |
6,72 |
— |
81 |
94 |
|
8 |
29,35 |
219,1 |
8,2 |
202,7 |
42,65 |
6,36 |
— |
94 |
110 |
|
10 |
32,75 |
273,0 |
7,1 |
258,9 |
46,57 |
9,08 |
— |
66 |
76 |
|
10 |
35,75 |
273,0 |
7,8 |
257,5 |
51,03 |
8,72 |
— |
72 |
84 |
|
10 |
41,85 |
273,0 |
9,3 |
254,5 |
60,50 |
7,90 |
— |
86 |
100 |
|
12 |
45,45 |
323,8 |
8,4 |
307,1 |
65,35 |
14,80 |
— |
65 |
76 |
|
12 |
51,15 |
323,8 |
9,5 |
304,9 |
73,65 |
13,98 |
— |
74 |
86 |
|
14D |
57,00 |
355,6 |
9,5 |
336,6 |
81,08 |
11,17 |
— |
67 |
79 |
|
16D |
65,30 |
406,4 |
9,5 |
387,4 |
92,98 |
13,62 |
— |
59 |
69 |
|
18D |
73,00 |
457,0 |
9,5 |
438,0 |
104,84 |
16,16 |
— |
52 |
61 |
|
20D |
81,00 |
508,0 |
9,5 |
489,0 |
116,78 |
19,07 |
— |
47 |
55 |
|
1) Номинальные массы, резьбы и муфты даны с целью идентификации в заказе. 2) Увеличение массы за счет отделки концов (7.6.4). 3) Значения минимального испытательного давления были рассчитаны по формуле (5) (8.10.9.3) для стандартного испытательного давления, кроме труб группы прочности L175 (все значения) и L210/L245 (до номинального размера 2), которые установлены произвольно. 4) 100кПа = 1 бар. |
Размерытрубприведенывтаблице 6, размерымуфт-втаблицеС.1, сведенияорезьбе-в [2].
Рисунок 1 -Резьбовоесоединениетруб
Таблица 7 —Высокопрочныетрубыдлятрубопроводовсрезьбой: размеры, массаииспытательноедавление
|
Обозначение номинального размера |
Номинальная масса 1 м трубы с резьбой и муфтой1), кг |
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
Минимальное испытательное давление2), |
||
|
L175 |
L210 |
L245 |
||||
|
1/8 |
0,31 |
10,3 |
2,4 |
59 |
59 |
59 |
|
1/4 |
0,54 |
13,7 |
3,0 |
59 |
59 |
59 |
|
3/8 |
0,74 |
17,1 |
3,2 |
59 |
59 |
59 |
|
1/2 |
1,09 |
21,3 |
3,7 |
59 |
59 |
59 |
|
3/4 |
1,48 |
26,7 |
3,9 |
59 |
59 |
59 |
|
1 |
2,18 |
33,4 |
4,5 |
59 |
59 |
59 |
|
11/4 |
3,02 |
42,2 |
4,9 |
90 |
103 |
110 |
|
11/2 |
3,66 |
48,3 |
5,1 |
90 |
103 |
110 |
|
2 |
5,07 |
60,3 |
5,5 |
90 |
172 |
172 |
|
21/2 |
7,73 |
73,0 |
7,0 |
90 |
193 |
172 |
|
3 |
10,33 |
88,9 |
7,6 |
90 |
193 |
172 |
|
31/2 |
12,63 |
101,6 |
8,1 |
117 |
193 |
193 |
|
4 |
15,17 |
114,3 |
8,6 |
117 |
190 |
193 |
|
5 |
21,09 |
141,3 |
9,5 |
117 |
169 |
193 |
|
6 |
28,89 |
168,3 |
11,0 |
— |
165 |
192 |
|
8 |
43,90 |
219,1 |
12,7 |
— |
146 |
170 |
|
10 |
55,82 |
273,0 |
12,7 |
— |
117 |
137 |
|
12 |
66,71 |
323,8 |
12,7 |
— |
97 |
114 |
|
1) Номинальные массы, резьбы и муфты даны для идентификации при заказе. 2) Испытательное давление принято условно. Для труб групп прочности L210 и L245 (с номинальными размерами ≥ 21/2) значения могут быть рассчитаны по формуле (5) (8.10.9.3) для стандартных испытаний. 3) 100 кПа = 1 бар. |
Таблица 8 —Трубысгладкимиконцамидлятрубопроводов: размеры1), массаииспытательноедавление2)
|
Обозначение номинального |
Обозначение стенки |
Номинальная масса |
Наружный диаметр |
Толщина |
Внутренний диаметр |
Минимальное испытательное давление3), 100 кПа4) |
||
|
L175 |
L210 |
L245 |
||||||
|
1/8 |
0,24 |
10,3 |
1,7 |
6,9 |
48 |
|||
|
1/8 |
XS |
0,31 |
10,3 |
2,4 |
5,5 |
59 |
||
|
1/4 |
0,42 |
13,7 |
2,2 |
9,3 |
48 |
|||
|
1/4 |
XS |
0,54 |
13,7 |
3,0 |
7,7 |
59 |
||
|
3/8 |
0,57 |
17,1 |
2,3 |
12,5 |
48 |
|||
|
3/8 |
XS |
0,74 |
17,1 |
3,2 |
10,7 |
59 |
||
|
1/2 |
0,85 |
21,3 |
2,8 |
15,7 |
48 |
|||
|
1/2 |
XS |
1,09 |
21,3 |
3,7 |
13,9 |
59 |
||
|
1/2 |
XXS |
1,71 |
21,3 |
7,5 |
6,3 |
69 |
||
|
3/4 |
1,13 |
26,7 |
2,9 |
20,9 |
48 |
|||
|
3/4 |
XS |
1,47 |
26,7 |
3,9 |
18,9 |
59 |
||
|
3/4 |
XXS |
2,44 |
26,7 |
7,8 |
11,1 |
69 |
||
|
1 |
1,68 |
33,4 |
3,4 |
26,6 |
48 |
|||
|
1 |
XS |
2,17 |
33,4 |
4,5 |
24,4 |
59 |
||
|
1 |
XXS |
3,66 |
33,4 |
9,1 |
15,2 |
69 |
||
|
11/4 |
2,27 |
42,2 |
3,6 |
35,0 |
69 |
83 |
90 |
|
|
11/4 |
XS |
3,00 |
42,2 |
4,9 |
32,4 |
90 |
124 |
131 |
|
11/4 |
XXS |
5,21 |
42,2 |
9,7 |
22,8 |
96 |
152 |
158 |
|
11/2 |
2,72 |
48,3 |
3,7 |
40,9 |
69 |
83 |
90 |
|
|
11/2 |
XS |
3,63 |
48,3 |
5,1 |
38,1 |
90 |
124 |
131 |
|
11/2 |
XXS |
6,41 |
48,3 |
10,2 |
27,9 |
96 |
152 |
158 |
|
1) Допуски на наружный диаметр и толщину стенки приведены в 7.6.8. Внутренний диаметр является номинальным и приводится для сведения (7.6.2). 2) Испытательное давление применимо к стандартным группам прочности. Давления, допустимые для других групп прочности, приведены в 8.10.9.3. 3) Испытательное давление установлено произвольно. 4) 100 кПа = 1 бар. |
